首钢矿业机械厂破除惯性思维努力降低成本

时间：2015-05-27 02:27:04 来源：中国五金商机网 点击量：199

面对严峻的经营形势，首钢矿业公司机械厂围绕降本增效深入查找工作中惯性思维的表现和案例，分析存在的问题和差距，转思路、想办法、定措施，取得了一定成效。

一是“从等靠要到自己干”。该厂机加工分厂大型单体设备机械备件一直采用统一计划申报，通过物资公司领用的方式。这种采购方式备件等待周期长，而且增加了费用的支出。机加工分厂通过认真研究设备特点，分析预测机床备品备件需求，破除“等、靠”思想，自制双联齿轮、内外尺套、3.5米立车升降涡轮、电机接手等备件21种，降低采购备件费用的同时保证了设备长周期稳定运转。二是“从单一考虑到统筹兼顾”。该厂磨球项目部在过去轧球生产过程中，更多关注球的质量，对轧辊消耗关注度较低。针对在产量200吨后，轧辊成型区内出现大小不均的沟痕影响轧球外观质量的现状，磨球项目部安排技术水平高的人员对轧机加强巡检及时调整轧辊间隙，以保证轧球质量。目前，轧辊利用率达到了300吨/付，不仅吨产量轧辊材料费降低了23元，轧球外观及使用质量也达到用户要求。三是“从不拘小节到精打细算”。金结分厂作为大五金、焊条焊丝等原辅材料消耗的“大户”，过去一直采用板材整版切割的方式。面对经营陷入困境的不利局面，分厂转变惯性生产思维，在原辅材料的节约上算起了“小账”，规定结构件制作优先使用边角余料，现场余料能够利用的，坚决不允许领用新的板材。一季度以来，金结分厂累计使用边角余料47.57吨。