河北SD单机除尘器-UF单机袋式除尘器

河北SD单机除尘器-UF单机袋式除尘器。

HMC脉冲单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器，采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行 可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。

HMC脉冲单机袋式除尘器安装：

1、对于不带灰斗型（B型）DMC喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。

2、不带灰斗型（B型）的 DMC喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，为了安装和维修方便，必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网。

3、安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

4、除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

5、整个除尘器组应经检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。

6、HMC型脉喷单机除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

7、除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。

DMC型单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

DMC型单机除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

DMC型单机除尘器特点：

1、DMC型单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、DMC型单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

PL型单机除尘器工作原理

PL型单机除尘器是国内较先进的除尘设备，该设备由风机、滤芯式过滤器（滤兜）、集尘器三位一体。此PL单机布袋除尘器的滤筒选用进口聚脂纤维制造而成，具有除尘效率高收集粉尘细、外形尺寸小、安装维修方便、使用寿命长等诸多优点。

在设备运行过程中，由于小型PL单机除尘器里的过滤兜表面粉尘的连续沉淀，就逐渐形成了阻力，很快就会在过滤兜表面达到饱和，当达到的饱和允许阻力值后，电控自动脉冲反吹系统，进行自动清洁。它是靠压缩空气通过喷吹实现的。把过滤兜依次单独进行清洁，因此在清洁过程中保证了长久性的空气流动，因此该PL单机布袋除尘器可连续24小时工作，除尘效果仍十分良好。

PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

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