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所有抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则:

1, 主机就位:主机在就位时其水平度,重量度 达到图纸要求.

2, 分部件安装应由下至上进行.

3, 道轨式或悬链式,辊道式都应由设备内致外围.

4, 在试车时应先部分预试,正常后再全部运转. 操作工在操作抛丸机设备过程中 注意其电柜仪表显示是否正常.

5, 所有进入抛丸室的人员 配戴护目眼镜及帽.

6, 操作者 每天对设备进行检查.

其中包括:润滑部分和机械部分.

润滑部分如:减速机,液压,油雾器及轴承链条.

机械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况.

例:抛丸器如有振动 立即停机换叶片

对磨损情况每天进行登记,并且要及时换易损件.

1, 润滑部分应保证及时加油.

2, 定向套 及时调整和换.

3, 每天检查钢丸量是否足够.

抛丸机凝固原则的选择方法主要是根据铸件的技术要求,壁厚,材质等决定其凝固原则.

①除承受静载荷外还受到动力作用,婴求保证使用的铸件,承受流体压力不允许渗翻的铸件或表面祖糙度要求高的铸件以及铸态组织要求致密的其他铸件,如汽缸套,高压闷门或齿轮等选择顺序凝固或局部指重要部分)顺序凝固.

②厚实的或壁耳不均的铸件,当其材质是无凝固膨胀且倾向于逐层凝固的铸造合金时.宜采用顺序凝固.

③碳,硅含量较高的灰铸铁,其铸件凝固时有充分的石虽化膨胀,不易出现缩孔和缩松.宜采用同时凝固.

④球墨铸铁利用凝固时的石墨化膨胀力实现自朴缩(即实现无冒口铸造)时应选择同时凝固.

通过式抛丸机的组成

清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

输送辊道

分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，阻止跑偏，造成事故。

提升机

主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。

提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增加磨擦力，避免打滑现象，增加了皮带使用寿命。

提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

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