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关于圆柱状增碳剂，近两年的市场需求量在不断增加，特别是收到了中小铸造厂的一致好评，下面就柱状增碳剂在市场上的优势，祥辉碳素做以下分享：

一、什么是柱状增碳剂？

柱状增碳剂是经过特殊处理成为圆柱形状，解决了初期的增碳剂漂浮于炉表，吸收不完全的问题；柱状增碳剂又叫棒棒增碳剂主要是应用在铸造企业，生产普通铸铁，灰铸铁比较多。

这种产品和煅后石油焦增碳剂也有的竞争市场，尤其是在铸造、炼钢行业中，从近两年市场反馈来看，从刚开始的厂家尝试着使用柱状增碳剂到近两年的使用量在一直在不断攀升，很多厂家反应在使用效果良好的前提下，可有效降低生产成本，受到很多铸造厂的青睐；

二、圆柱状石墨化增碳剂的指标

含量：碳：92%-95%，硫：0.05以下

粒度：1-5mm /按要求定做 / 柱状

包装：25KG子母包，按照要求包装

石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁，固定碳含量高，吸收率好，尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉

三、柱状增碳剂优点：

高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。

⑴吸收率高, 根据使用方法吸收率能达到90%以上.

⑵吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.

⑶硫份低，0.05%以下，氮份低，100ppm以下

⑷超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格优势。

以上就是祥辉碳素为您分享的圆柱状增碳剂的相关内容，希望可以对您有所帮助！

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祥辉碳素为您介绍增碳剂的选择方法如下：

所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要达到的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。

低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。增碳剂的其他指标，诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量不会高。

针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳剂颗粒度也很重要，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率，避免因过小的颗粒度而引起的增碳剂氧化烧损。

其粒度为：100kg炉小于10mm,500kg炉小于15mm,1.5吨炉小于20mm,20吨炉小于30mm。转炉冶炼中，高碳钢种时，使用含杂质很少的增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分，挥发分和硫，磷，氮等杂质含量要低，且干燥，干净，粒度适中。其固定碳C≥96%，挥发分≤1.0%，S≤0.5%，水分≤0.5%，粒度在1-5mm。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

以上就是祥辉碳素为您介绍的选择增碳剂颗粒的技巧，希望可以对您有所帮助！

祥辉碳素为您介绍的关于增碳剂的粒度选择的相关问题，希望能对您有所帮助！

增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也起到至关重要的作用，通过生产工艺将石油焦增碳剂的孔隙全部打开，使得增碳剂的比表面积化，产品具有通透性，可迅速溶解到钢水中，使得吸收率化，增碳。

增碳剂中的石墨熔点高达3527℃，在铁水中是不可能熔化的，只能在增碳剂被铁水完全浸润后通过熔解和扩散进入铁水中，在增碳剂与铁水的界面上过饱和的碳以石墨的形式析出并熔入铁水，在铁水中形成碳原子集团和碳分子团，随着时间的推移，石墨碳不断的在铁水中溶解、扩散形成增碳机制；所以，铁水的增碳过程就是增碳剂在铁水中不断的溶解、扩散过程，当然还包括其氧化烧损过程；增碳剂的粒度大小不同溶解扩散和氧化烧损的速度也就不同。一般情况下，增碳剂的颗粒大溶解速度慢，烧损速度小；颗粒小，溶解快、烧损大；

所以选择增碳剂的粒度要根据熔炼炉的大小、容量决定。
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