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水泥彩砖制作方法及材料配方

一、水泥彩砖配方

1、粘土：要含有松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能增加砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除增加砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，使制品成本下降。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

二、水泥彩砖制作工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度增加15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会使砖的抗压强度下降。

2、成型压力：粘土水泥彩砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤为宜。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。

三、水泥彩砖规格、水泥彩砖尺寸

市场上比较常见的水泥彩砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格

水泥彩砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA) 材料：普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土

水泥彩砖在铺砌的时候需要注意哪些问题？

俊涛建材为大家介绍如下：

1、在铺砌彩砖面层时，切记不要在刚铺好的砖面上走动，防面层因外力导致变形现象的出现。

2、落水井口或管道井口与广场砖相接处可以事先加工成圆形，使之密合，此外不可以使用破碎的彩砖进行拼接，免出现松动和渗漏现象，影响铺设的美观作用和使用。

3、铺设的时候需要把工程分成很多个区域板块，每个单独的区域板块在彩砖铺设过程需要连续完成，以免留下许多的接茬。

4、为了免面层空鼓、脱落现象的发生，需要在施工时注意基层清理干净、水泥搅拌均匀和地砖铺完要砸实。铺设彩砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，会引起倒泛水现象，需要在施工时多加注意。

5、彩砖路面使用后出现塌陷现象主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实。

6、严禁寒冬季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌彩砖路面板块前，严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，不得在冻土层上作路面。

7、铺砌彩砖后应养护2天后，进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理，防缝隙不严板块松动，另外要控制不要过早上车碾压。

综上所述，是有关水泥彩砖在铺设过程中的一些注意要点了，希望您看过之后有所了解。

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