玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。埋地输油管道玻璃钢防腐层的生产工艺流程对管道防腐质量影响较大,针对大庆油田玻璃钢防腐涂层的生产工艺流程特点,对排列缠绕纱、树脂混合液、参数设置、成型控制等环节上的工艺方法进行了改进,经过实践证实了这些改进的方法在有效的的控制玻璃钢防腐管防腐涂层的质量的同时可以节省原料并能提高工作效率,对同类产品的生产和质量控制有着借鉴意义。 　　玻璃钢烟囱的结构形式 ：1、混凝土内套玻璃钢烟囱形式 　　主要用于排放烟气高度为100m-200m的混凝土烟囱的内筒。在此构造中，充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀的特点，混凝土烟囱提供支撑，有的是一个混凝土烟囱套1个玻璃钢内筒，也有的套2个或3个玻璃钢内筒，具体根据业主的设计和要求来定。 　　混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段挂璧的结构形式。在混凝土烟囱予埋钢结构做为支撑系统。一般30-50米 为一段，每段之间用膨胀节连接，每15米设计一个导向支撑。 　　首先：用平板车把个烟囱内筒的管段运送到烟囱底部； 　　第二步：将个烟囱内筒管段和起吊吊索连接；提升管段的底部到连接平台的高度。 　　第三步：用平板车送入第二段烟囱内筒，并调整位置，使其与段对齐。 　　第四步：完成第二段与段的对接制作。拆卸段上的吊索，用第二段上的吊装环起吊段和第二段 　　第五步：将连接好的、二段起吊到连接平台的位置 　　第六步：将新的管段连接到上述的管段上。重复第三步到第五步的操作。 　　第七步：通过提升装置调整内筒上下位置，使支撑管段与支撑钢平台配合、固定。 　　2、外套钢结构玻璃钢烟囱形式 　　外套钢结构玻璃钢烟囱一般设计高度在100米以下，一般设计都是和脱硫塔合起来。烟囱直接放在脱硫塔的出口上。这种烟囱的设计不需要分段，烟囱的重量可以直接传到脱硫塔上，也可以设计把烟囱重量传到钢架上。如果烟囱重量由纲架来承担，那么烟囱就要分段。每段之间用膨胀节连就可以。