天亿有色金属采用优异钢质材料，以成熟的生产技术和设备，雄厚的技术实力生产出质量优异的铝板，并广泛用于室内装潢等。我们打造的铝板，结构稳定，造型美观，可根据客户的需求，专属打造需求群体满意的钢结构工程，将竭尽全力为您提供服务，联手共益，共创辉煌。

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如何辨别合金铝板的质量

1、是要看看合金铝板是否有明显的扭曲，表面是否光滑平整，有没有裂纹或者气魄，划痕，毛刺的地方，如果发现有的话不要购买。

2、是要仔细检查合金铝板表面颜色是否有深浅不同的色差，有色差即说明质量不过关。当然也可以把也相同型号的型材放在一起来进行比较，当然色差如果太明显不要选购。要检查合金铝板的断面厚度是否与和标注的型号一样。

3、可以用光滑的硬物去划一下合金铝板的表面，会留下一道白色的划痕，合金铝板用手轻轻的擦拭并观察，如果不能擦掉，说明材料可能质量有问题，但是相反如果可以很轻易的擦掉，说明型材表面的氧化膜厚度是合格的。

对于市场上质量不好的机械框架合金铝板，消费者可以用简单的方法去辨别合金铝板一下，使您在用的时候更加好。

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涂装是铝板制造中比较重要的工序，涂装质量的优劣，直接影响了铝板的装饰效果．造成铝板涂装优劣的因素主要有四点。

１、环境

要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫和的通风性能，保证铝板涂装表面质量不受污染．同时由于气温变化而及时更改工艺条件．

２、原材料

涂料和铝板是涂装过程中能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合不佳、分层等等会直接影响涂装效果而产生缺陷＇铝卷基材的不平整、膜厚不均匀、边部挠曲度不佳等也直接影响产品质量和整体使用．因此，在选择原材料时，应严格控制．

３、设备

涂装线要求涂装设备完好，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向抖动，涂装辊要求研磨细腻．涂装机所有辊子横向跳动，必须控制在允许范围内，否则将严重影响涂层表面质量．

４、工艺

涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在的范围内．要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高．涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能．

高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展，航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗去掉其表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材表面进行清洗。

铝板带清洗原理及理论

清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗装置进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用，使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称溶剂油）、软化热水、化学溶剂，并各有优缺点。

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