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一、铝合金板厚板的热处理

热处理在铝材生产中起着不可或缺的作用，正因为通过热处理可改变铝及铝合金的组织性能，从而使它们在国民经济的几乎所有产业获得了广泛的应用，特别是在一些关键性的产业。 铝合金进行热处理的目的是在固态下，通过适当的加热、保温和冷却处理，借以改变金属材料的组织和性能，使其具有所要求的力学、物理、化学和工艺性能。这种将铝合金材料在介质或空气中加热到温度并在此温度下保持时间，然后以某种冷却速度冷却到室温，从而改变金属材料的组织和性能的工艺称为热处理。

二、热处理的分类

热处理的分类方法有两种：

1.按热处理过程中组织和相变的变化特点分类；

2.按热处理目的或工序特点分类。

热处理在实际生产中是按生产过程、热处理目的和操作特点分类的，没有统一的规定，不同的企业可能有不同的分类方法。

三、铝合金加工企业常用的几种热处理方法

四、热处理的三个阶段

加热：包括升温速度和热温度；

保温：是指的铝合金在加热温度下停留的时间；

冷却：对加热保温后材料的人却，冷却速度根据不同的热处理来定。

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铝板具体保护措施:

线膨胀系数大

铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率达6.5%-6.6%.，因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合理的工艺参数和焊接顺序外，采用适宜的焊接工装也是非常重要的，焊接薄板时尤其如此。另外，某些铝及铝合金焊接时.在焊缝金属中形成结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均较大，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹，这是铝合金，尤其是铝合金焊接时常见的严重缺陷之一。在实际焊接现场中防止这类裂纹的措施主要是改进接头设计，选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序，采用适应母材特点的焊接填充材料等。

容易形成气孔

焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已经为实践所证明。氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。

铝及铝合金的液体熔池很容易吸收气孔，在高温下溶入的大量气体，在由液态凝固时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝固过程中气体来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。为了防止气孔的产生，以获得良好的焊接接头，对于氢气的来源要加以严格控制，焊前必须格限制所使用的焊接材料(包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体)的含水量，使用前要严格进行干燥处理，清理后的母材及焊丝在2-3小时内焊接完毕，多不超过24小时。

铝合金板的热处理基本工艺原理:

固溶淬火处理:将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷(T5)或用水雾冷却(T6)进行淬火以获得的组织和性能。

②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。

时效:经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出(或沉淀)，分布在α(AL)铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出(沉淀)强化。

自然时效:有的合金(如2024等)可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。

人工时效:有些合金(如7075等)在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。

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