北京一体化泵站缠绕机-江苏一体化泵站缠绕机定制

安丘市新杰环保科技有限公司自2017-02-28成立以来，专注于为需求客户提供好的一体化泵站缠绕机。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大需求客户前来合作。

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1、玻璃钢缠绕机比较重要的一个部件就是减速机，所以减速机的润滑很重要，要求使用13天后需要清洗内部并更换新的机油，然后每工作3个月左右就需要换1次油，不能拖延或者马虎。

2、非自动托盘缠绕机加润滑油时要注意，不能将油滴到皮带上，不然会造成皮带损坏或者物体运转打滑。

3、缠绕机的润滑包括各处咬合的齿轮、轴承和经常运动的部件区域，要求每天进行润滑，不间断过工作的大型设备更需要长期坚持才能实现裹包机的保养要求。

4、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。

5、货物应放置在转盘范围内，如因货物过大，超出时应在100mm范围内或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁机器。

6、应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器连接，以实现设备正常使用。

本公司始终支持职工创新，创新技术、创新管理、创新环境、创新制度。一体化泵站缠绕机符合创新精神，与时俱进，适应用户多变的需求。对于想要购买本公司产品客户可通过现金支付;银行转账的支付方式支付交易，我们会在双方协商的时间为您发送产品，同时我们还将为您提供免费产品信息咨询的售后服务。

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产品制造主要由以下工序组成：

　　A：抽样检验各种原辅材料是否合格。

　　B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量。

　　C：模具处理

　　玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀。

　　D：配料

　　配料应严格按照质检处提供的配方进行，配料容器应保持干燥、清洁、无渍物，配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时。

　　E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化。

　　F：增强层制作，缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化。

　　G：外保护层制作：外保护层作为管道以免受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，实现树脂含量及设计厚度。

　　H：修整：应严格按照设计尺寸进行。

　　产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

缠绕规律

　　a.环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在5°~15°之间。

　　b.交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按合适的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°~85°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于 木及 孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。

　　c. 速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的

玻璃钢缠绕机的控制系统功能

　　根据上述要求，控制系统具有下列功能：

　　a.在运行条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。

　　b.设定参数简单，易懂。

　　c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。

　　d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。

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