银川91增碳剂批发-榆林92增碳剂供应商

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炉外增碳：

(1)包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

(2)出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

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铸造增碳剂有哪几种

铸造增碳剂一般我们可以发展分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，形成石墨增碳剂，复合结构材料增碳剂。

1、冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，除了冶炼外，还用于金属炉料的增碳。

2、煅煤增碳剂，成分一般为C:90-93％,S0.3-0.5.主要在炼钢企业用于使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

3、石油焦增碳剂，可以用于铸造灰铸铁。组分通常是C：96-99％; S0.3-0.7％。主要可以用于企业炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

4、石墨化增碳剂，主要由石墨化石油焦和石墨电极制成，组分通常是大于 98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之间。主要可以用于球墨铸铁。特点是通过吸收快，碳高硫低。

5、石墨增碳剂，主要是石墨，碳范围在65-99，主要应用于钢厂，铸造厂不适用。

6、复合材料增碳剂，近期市面上有存在一些企业人工智能制造的棍状颗粒进行或者社会规则以及球状纳米颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加不同粘结剂用机器可以压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间通过浮动。 特点是价格便宜，缺点是使用时不能稳定添加量和控制硫含量。

按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：

1、球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5 S