浙江报废车拆解线-湖南废钢破碎生产线价格

山东龙鑫环保设备有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在行业专用设备供应行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，废钢破碎生产线市场广阔，产品已经销售到全国;上海;天津;重庆;山东;江苏;河北;山西;河南;吉林;辽宁;江西;贵州;福建;黑龙江。

浙江报废车拆解线-湖南废钢破碎生产线价格。

我公司生产的报废汽车拆解线主要用来破碎车身，针对的物料是以回收利用为目的被拆解的车辆，采用的是破坏性拆解方式。车体被压扁或剪切后，不同类型的材料仍混合在一起。

生产活动中,产品拆解操作无处不在。在对报废汽车的回收处理时，拆解更为重要。报废汽车的零部件经过技术处理后可以被重新使用，,但这以这些零部件能够被完好地拆解下来为前提，因此，拆解是汽车再生资源更有效回收利用的前提。

整个报废汽车拆解线包话以下几步：

1.流程：汽车送到拆解线，固定在移动拆解平台上

2.预处理：拆解蓄电池、车轮

3.拆卸危险部件：如气囊、安全带；回收液体、拆解滤清器

4.外部件拆卸：保险杠、车灯、玻璃

5.内部件拆卸：座椅、地板和内饰件

6.总成拆卸：发动机、变速器、催化器

7.末就是把汽车压成块

龙鑫环保拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国;上海;天津;重庆;山东;江苏;河北;山西;河南;吉林;辽宁;江西;贵州;福建;黑龙江各地。本公司通过零售;;厂家;网上销售的销售方式将优等品的废钢破碎生产线供应给行业专用设备供应市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。

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我公司生产的报废汽车拆解线主要用来破碎车身，针对的物料是以回收利用为目的被拆解的车辆，采用的是破坏性拆解方式。车体被压扁或剪切后，不同类型的材料仍混合在一起。

1.破碎方法

先使用撕碎机对车身进行预处理得到合适的物料大小，再使用废钢破碎机进行细碎工作。

2.分选方法

基本方法主要有筛选、磁选、气选、涡流分选和机械分选等，可以分离钢铁、有色金属、塑料和其他杂质。

筛选：对破碎材料中的非金属材料，可以首先采用振动、转动或过滤的方法进行初选。

磁选：主要用于初选和气选之后，目的是分离物质中的铁磁性物质和非铁磁性物质，如塑料中的钢铁材料。

气选：按动力学特性将混合材料分成轻、重两类物质的过程。气选主要用于从轻的材料中分离出重的材料，可作为报废汽车破碎后分选方法。

涡流分选：主要用于从塑料中分离出顺磁性物质，例如，铝、铅和铜等。有色金属被旋转的输送带抛离的距离，并形成有色金属、钢铁和非金属三个不同的抛物落点。

机械分离法：主要是基于材料密度与液体分离介质密度不同，利用被分离材料所受到的浮力不同，或产生的离心力和惯性力不同原理进行分类的。机械分离方法广泛应用于塑料的分选和金属的分离。但是，在分选多种树脂材料时将受到限制，这是因为树脂材料之间的密度差别较小。

在剂的情况下，金属打包机可按各种颗粒、粉末状铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等高密度块压制。该装置由PLC控制，PLC是所有液压控制和主控制部分。整个工作过程可以自动操作。该系统具有手动的工作程序，便于提前、向后、打开和关闭的调整。该设备具有一个和两个进给程序，容易抑制不同形状和尺寸的金属芯片。可根据客户要求添加自动送料装置。

电气部分由PLC控制，抗干扰能力强，自动化程度高，操作简单。液压站采用整体继承阀块和大同市阀，消除了油的泄漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。机架整体为铸钢，防止钢板焊接部位开裂，提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命。气缸采用串联气缸，提高了生产速度和效率。根据用户情况，进一步减少了螺旋式自动送料机和链式自动排料装置，降低了工人的劳动强度。金属片压块机分为立式和卧式两种结构。不含任何添加剂，可将各种颗粒和粉末状铸铁、铝、铜、镁、钛、钼压入高密度压力块，直接浇注在炉内，大大降低了成本和成本。

特点

1.卧式结构。可配输送带加料或人工加科。

2.按钮操作，PLC控制，安 全可靠。

3.手动据扎。

1）产品功能

主要是将各种低碳轻薄型生产和生活废钢、报废汽车壳体、钢材制作的轻金属结构大件、型材剪切合成乎炉料的废钢，是刚才、有色金属冶炼行业、铸造行业以及原材料生产厂家使用的理想设备。

2）产品特点

1、采用上压缩和两侧压缩的废钢整形与分段式送进方式，加之宽大料箱的设计，因而对废钢原料适应性好，剪切后密实度高。

2、料箱开口面积大，适用于机械加料，适合于松散的轻薄废钢和钢结构件，特别适合于钢管、钢板、槽钢等型材剪切。

3、采用屏显式操控面板，自动化集成控制，运行平稳可靠。可选配无线遥控装置，单人操控生产线配套设备。

4、采用可靠的大流量逻辑阀控制独立的过滤和冷却系统，可以保证系统、可靠运行。恒功率变量和差动快速技术的综合运用，在保证产量的同时节能25%左右，废钢加工能耗低于行业标准要求。

1）功能

适用于循环经济园区、城市矿产示范基地、废钢加工配送中心(基地)、钢铁和有色金属产业、报废汽车拆解与再制造企业等。将报废汽车壳体、低碳轻薄型废钢或包块、废旧家电等经过破碎系统，除去漆膜等杂质，再通过分选系统，选别出黑色金属、有色金属、非金属物;得到堆积密度约为1.2t/m3的破碎钢制品。

2）特点

1.配套冷却喷淋、除尘、降噪等系统。满足项目的环保要求。

2、配套可组网的视频监控系统、自动化集 成控制系统、远程运维系统，达成对生产的安 全、需求。

3.设备核心结构具有自主设计的优势;设备配件通用性好，维修方便。

4.预压滚简由大扭矩液压马达驱动，工作效率高，链板式送料结构，运动更平稳，更节能。

3）破碎生产线主要设备组成

1、进料系统：主要由链板式上料输送式(或履带式上料输送机)等组成，可配备预碎机、抓钢机等，完成生产线的自动上料。

2、破碎机主机：主要由带液压滚筒的进料溜槽、主机、拔销机、主轴、高压电机驱动装置等组成。是生产线的核心部件。

3、出料系统:主要由破碎料振动给料机、磁性料皮带输送机、非磁性料皮带输送机、废钢堆垛皮带输送机等组成，实行破碎钢和非磁性料的分离、归类和堆放。

4、磁选系统:由上置式磁选滚筒和铠装除铁器等组成，实行磁性料和非磁性料的分离。

5、除尘系统(选配)：主要用来除去破碎、磁选过料中产生的粉尘，保证生产线清洁生产，达到环保要求。

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