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掩护式液压支架只有一排立柱，直接或间接地通过顶梁向顶板传递支撑力，用掩护梁、连杆等起稳定作用，并有较的掩护挡矸装置的液压支架。
适用范围：
主要用于水平和小于等于20°的缓倾斜厚煤层沿底板一次支撑掩护式采全高开采的长壁综采工作面。

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性能特点：
1.支架工作阻力高
2.纵横向稳定向高
3.结构应用范围广
以ZY2200/14/32为例，介绍下主要技术参数：
额定工作阻力（kN） 2200
额定初撑力（kN）1979
支架高度（mm）1400-3200
中心距（mm）1500
支护强度（MPa）0.38-0.42

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液压油缸的组成部分及结构
液压支架千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力， 缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。
油缸的用途及功能：
是双作用液压油缸，它的作用是支撑支架的尾梁，使尾梁根据需要能够上下摆动，支架尾梁千斤顶与掩护梁及连杆一起保证支架后部有足够的放煤及过煤空间。两个千斤顶分别用销轴固定在掩护梁与尾梁的铰接座上。
油缸的使用位置：使用于放顶煤支架的后面
油缸的工作原理：
液压支架千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
油缸不当使用或者操作会造成哪些影响：
1、千斤顶的规格与支架要求相符合，性能参数达到出厂试验要求方可配架使用，矿用液压支架千斤顶，经过检查复试合格，才能配架使用。
2.使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶的任何一个部位，尤其要防止敲砸活塞杆的镀层。
3.千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
4.应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。

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缸体:水质呈碱性，具有较强腐蚀性，导致液压支架立柱及液压支架千斤顶的缸筒出现涨缸和严重锈蚀现象。针对此现象，缸体维修的特殊工艺及治理措施：缸筒内壁有锈蚀、拉伤、大面积点蚀、涨缸等缺陷超标的，先去进行低温镀铁处理，然后进行缸筒内孔加工，恢复到原设计要求。经试验对比，镀铁后的缸筒的抗腐蚀性得到较大的提高，使用寿命延长2-3倍。对缸体内壁尺寸进行测量，变形严重或无法保证在公差范围之内的缸体更换新件。缸筒材质为27SiMn，补焊损坏的柱脚和更换损坏的接头座及通液管。

中缸、活柱、活塞杆：液压支架立柱、液压支架千斤顶与密封圈相配合的表面须有完好镀铬层，不准有任何机械擦伤、脱落、划痕，否则须修镀。修镀(先低温镀铁修复，然后表面镀硬铬)表面，针孔直径不得大于0.2mm，每平方分米范围内不得超过15处。对镀层有锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀。活塞杆轻微弯曲的进行校直处理，再重镀。弯曲较大无法校直的则更换新件。对所有电镀后的中缸、活柱、活塞杆须用测厚仪测量镀层的厚度，厚度不低于0.07mm；用外径千分尺测量电镀件的外径尺寸，公差符合新件公差标准。对不符合要求的电镀件退回厂家重新处理。

活塞：活塞内外表面应无碰伤、拉伤，有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整。局部损伤严重的更换新件。

导向套：导向套内、外配合表面及螺纹部位应无碰伤、拉伤，有轻微损伤的导向套，用油石、锉刀、砂布修整。局部损伤严重的更换新件。

立柱千斤顶检验标准：严格按照电镀件的检验要求进行检验。测量的缸体、导向套等配件的公差应在使用要求范围内，保证转入组装班组的配件合格率在98%以上。

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