银川变频器维修-推荐合格的变频器维修服务

兰州新锦达机电有限公司自公司成立以来，得到广大客户的肯定，为需求群体提供各种型式设备的变频器维修等，以及设备的选型设计、供应、安装、调试等集成式服务。现为满足广大需求群体的需求，公司制定了一套的维修保障体系，我们时刻奉行“真诚服务，顾客至上”的服务宗旨，的标准，为您提供好的变频器维修服务。

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　　变频器的过电流保护

　　在变频器维修中,过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了变频器的容许值的情形.由于逆变器的过载能力较差,所以变频器的过电流保护是至关重要的一环,迄今为止,已发展得十分.

　　一、过电流的原因

　　1、工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流.其原因大致来自以下几方面:

　　①电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加.

　　②变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等.

　　③变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。

　　2、升速时过电流当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。

　　3、降速中的过电流当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。

　　二、处理方法

　　1、起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查

　　①工作机械有没有卡住

　　②负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路

　　③变频器功率模块有没有损坏

　　④电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来

　　变频器易出现的问题及对策

　　（1）噪声问题及对策。用变频器传动电动机时，由于输出电压电流中含有高次谐波分量，气隙的高次谐波磁通增加，故噪声增大。电磁噪声由以下特征：由于变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振，则转子固有频率附近的噪声增大。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关，尤其在低频区更为显著。

　　一般采用以下措施平抑和减小噪声：在变频器输出侧连接交流电抗器。如果电磁转矩有余量，可将U/f定小些。采用特殊电动机在较低频的噪声音量较严重时，要检查与轴系统（含负载）固有频率的谐振。

　　（2）振动问题及对策。变频器工作时，输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁策动力，策动力的频率总能与这些机械部件的固有频率相近或重合，造成电磁原因导致的振动。对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波分量，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。但采用正弦波PWM方式时，低次的谐波分量小，影响变小。

　　减弱或消除振动的方法，可以在变频器输出侧接入交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。使用PAM方式或方波PWM方式变频器时，可改用正弦波PWM方式变频器，以减小脉动转矩。从电动机与负载相连而成的机械系统，为防止振动，使整个系统不与电动机产生的电磁力谐波。负载匹配及对策生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性不同，因此应用变频器前首先要搞清电动机所带负载的性质，即负载特性，然后再选择变频器和电动机。负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。不同的负载类型，应选不同类型的变频器。

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　　变频器

　　变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。

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　　PWM和PAM的不同点

　　PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调制方式。PAM是英文Pulse Amplitude Modulation(脉冲幅值调制)缩写，是按规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。

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　　电压型与电流型有什么不同?

　　变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容;电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。

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　　为什么变频器的电压与频率成比例的改变?

　　任何电动机的电磁转矩都是电流和磁通相互作用的结果，电流是不允许超过额定值的，否则将引起电动机的发热。因此，如果磁通减小，电磁转矩也必减小，导致带载能力降低。

　　由公式E=4.44*K*F*N*Φ可以看出，在变频调速时，电动机的磁路随着运行频率fX是在相当大的范围内变化，它极容易使电动机的磁路严重饱和，导致励磁电流的波形严重畸变，产生峰值很高的尖峰电流。

　　因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。

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　　电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加?

　　频率下降(低速)时，如果输出相同的功率,则电流增加，但在转矩的条件下,电流几乎不变。

　　施耐德变频维修

　　一、主要接口

　　1.hd64f3664fy是瑞萨电子的16位单片机，里面是带程序的。

　　2.CN7A插口是主控板指令插口，这个指令主控板自检通过后发出，大约延时2s左右。

　　3.CN2A这个条排线有4种功能。1.2针=故障检出。3+/4-针是充电驱动板+15v供电。5+/6-针是母线电压经过减压后输入，到单片机的电压不超过5v。7/8/9针是三相输入电压减压输入，幅度不超多5v。

　　4.CNL1G对应u相可控硅；CNL2G对应v相可控硅驱动；CNL3对应w相可控硅。

　　二、工作原理

　　变频器上电完成自检后，主控板便发出一个高电平，经过充电驱动板上的光耦（pc2隔离，cpu的37足得到一个低电平，这时脉宽震荡信号开始形成。但这个震荡信号需配合cn2a插口的R/S/T三相正向脉冲工作，R/S/T经过max494整形放大后，变成正向触发脉冲，这个脉冲相当于一个同步开关，融汇上cpu自身所产生的脉宽信号，分别从CPU 11/12/13足发出，经过电流放大（可控硅触发都是电流驱动），驱动可控硅的的G/K触发足通断。当三个驱动信号依次完成触发，完成一个正向整流周期。

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