安徽铸造用碱性酚醛树脂-山东省有销量的铸造用酚醛树脂

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安徽铸造用碱性酚醛树脂-山东省有销量的铸造用酚醛树脂。

　　1，皮下气孔

　　特征，呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形的空洞，多半内壁光滑，大小不等，孤立或成群不均匀分布在靠近铸件表面。

　　原因：树脂或固化剂加入量过多；

　　型（芯）未完全硬化就浇注；

　　型（芯）排气不良；

　　涂料质量不良或干燥不充分；

　　再生砂微粉含量，灼烧减量超标；

　　金属冶炼质量欠佳。

　　2，表面气孔

　　特征：分布在铸件表面，形状各异的气孔

　　原因：树脂或固化剂加入量过多；

　　型（芯）未完全硬化就浇注；

　　型（芯）排气不良

　　涂料质量不良或干燥不充分；

　　再生砂微粉含量，灼烧减量超标。

　　目前，呋喃树脂常用的固化剂是对酸，二酸等有机酸，它主要的特点是酸度范围宽，硬化速度可以调节，硬化后强度高，浇注后有机磺酸分解，不残留在再生砂中，不影响再生砂的性能。因此，在铸铁中应用呋喃树脂砂时要用经过磺化的酸，切不可贪图便宜购买未经磺化的硫酸作固化剂，河北某机床铸件购买了价格低的硫酸固化剂后，操作者的咽喉、眼睛受到严重损害，并因其酸性强，硬化过程反应强烈而难于控制。受到双重损害。

　　高质量的原砂，合格的树脂与固化剂，它是保证树脂砂性能的基础，树脂砂质量从原辅材料抓起。

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精细的操作与严格的管理是树脂砂质量控制的核心，但目前不少厂皆未执行到位。

　　（1）舂实的操作被忽视 树脂砂即使不舂实，也会自硬成型，这种现象导致一些操作者完全忽视了造型，制芯中的舂实工作，往往用脚踩、铁锹拍拍了事，也不用振动台，这是一个操作误区。树脂砂是一种自硬砂，硬化后铸型表面硬度很高。但型面硬度与铸型紧实度不是一个概念。未舂实的树脂砂铸型表面硬化后虽然很硬，但却降低了型砂强度。

未舂实的型砂其内部多有空隙，浇注后树脂受热、分解、气化，使砂粒失去支撑，造成胀砂、粘砂等缺陷，对石墨化膨胀强烈的球墨铸铁则会形成缩松与缩孔。因此，对于树脂砂造型、制芯的操作，人工辅助舂实是必不可少的。对模型凸台的下部，凹角转弯处及活块下部等处更要用手工紧实。实践证明，紧实、均匀的型与芯大幅度地提高了抗粘砂的能力与铸型表面稳定性。

　　（2）可使用时间的正确掌握 呋喃树脂砂有一个重要特性，刚混制时型砂的终强度高，随着时间的延长，终强度逐渐下降。降到只剩下70%终强度时，这时的制作时间称为可使用时间。

操作者就是要在这有限的可使用时间内完成操作，此时型砂流动性好，舂实时省力，型砂强度高。如超过了可使用时间，流动性恶化，充型难，舂实力度加大也无法舂实，型砂终强度大幅度降低，表面稳定性差，极易冲砂。所以树脂砂操作的一个重要原则就是混制后尽快成型。在可使用时间内完成造型、制芯。图1５是树脂砂混砂-造型-起模过程中的硬化过程与强度变化。

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根据日本吉田铸工所的长年统计，粘土砂废品率7%～8%，水玻璃砂为5%，树脂砂为3%，用树脂砂时砂铁比为2.7%～3.1%。由于树脂砂回用率高，加入量低，其成本低，吉田铸工所型砂的综合成本对比是，粘土砂10000日元/吨砂，水玻璃砂6000日元/吨砂，树脂砂5000日元/吨砂。该单位在1984年取消了水玻璃与粘土砂，全部改为树脂砂。日本丰田工机株式社铸造工厂铸件废品率0.9%，树脂砂型砂综合成本比粘土砂低1倍。

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