大件设计采用ANSYS软件进行优化，提高整机抗震性。 主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。 主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。 加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。 三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。 设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减少了机床的占地面积。 配合全闭环控制光栅尺，保证三轴获得很高的定位精度。 可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。 宽实的机床底座，负荷全支撑的设计，结钩符合材料力学的设计理念，可保证加工时的重负载能力。 高速高刚性单元主轴结合伺服主轴电机，X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。 机床底座、主轴箱体、工作台等基础件采用高强度消失模铸造成型技术，保证基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。 机床可配备16把斗笠刀库和20把圆盘刀库，换刀速度快，换刀