宁夏增碳剂厂家-天鑫炭素提供石嘴山市地区好用的增碳剂

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增碳剂的具体用途和要求

我们知道用感应电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电产生磁场，在炉料中产生电涡流，由电涡流发热藉以熔化炉料。

废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点更高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为“合成铸铁”。

感应电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁搅拌摩擦的特性。铁液过热温度高，过热时间长，且又有感应电流的搅拌摩擦，铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶核心，都会逐渐溶于铁液而消失，或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外，这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。

由于使用中频感应电炉不但没有增碳源，而且碳还有烧损，所以为了得到合格的含碳量，添加增碳剂是必不可少的措施。在熔炼中，正确的操作方法，对铁液质量和增碳剂的吸收率也时至关重要的。

一：球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以

三：铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。

影响增碳剂使用效果的几个因素

1增碳剂本身的质量

如前所述，增碳剂是否晶体态的石墨形还是非晶体态的非石墨形，本身决定了石墨的形态，晶体态的石墨片层碳原子结合紧密，在铁水中溶解扩散后形成石墨原子集团和分子团，结构稳定，与铁水中的石墨形态相近，增碳效果明显；非晶体态的增碳剂石墨本身不稳定，增碳效果差。

2增碳剂在炉料中的分布

由于增碳剂跟铸铁相比质量要轻而其又与铸铁一样具有导磁性，其块度在炉料中又小，在铸铁熔化的初期，受电炉磁场的影响，很容易从炉内“逸出”既影响环境又影响增碳效果；所以，一般情况下布料时尽量把增碳剂放在熔炉的中下部位，上面再加其他炉料，使其一方面在炉料刚开始熔化送电时不能外逸，另一方面只要炉内开始化铁时就能与铁液接触立即增碳；放在炉底的增碳剂还可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击起到保护炉底炉衬的作用。如果是容量大的电炉可以分多次加入，便于增碳剂的溶解扩散和吸收。

3铁水的温度

增碳剂在铁水中增碳的过程是其石墨在铁水中溶解扩散被吸收的过程，所以增碳的过程也遵循有关扩散的理论，而且是非稳定态的扩散，即遵循所谓的“菲克第二定律”。

也就是说除碳的浓度外，温度、时间、距离等都会影响增碳的效果。温度低时没有铁水浸润增碳剂，增碳剂不能溶解也没有扩散；只有当温度使铁材料熔化超过了1148℃铁液生成后，增碳剂才有可能完全浸泡在铁水中形成增碳的充分条件，温度再进一步升高后碳与氧发生氧化反应，增碳剂出现烧损却不利于增碳。经验是1420℃～1500℃时增碳。

4熔炼操作方法

除了把增碳剂置放在熔炉的中下部，让铁水充分浸润等待增碳剂溶解扩散被吸收等，当铁水温度达到要求的温度后应该有一个2～3分钟的保温增碳时间，不要立即扒渣出水，因为增碳剂总比铁水轻，容易上浮在铁水表面，这时候若立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中和炉渣一起扒出，而浪费增碳剂，影响增碳剂的使用效果。

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　石油焦增碳剂原料首先是从石油精炼中产生的废渣，这也注定了石油焦增碳剂具有良好的热能效应，将石油焦经过高温石墨化后才成了广泛应用的石墨化石油焦，在炼钢生产过程中用不可替代的作用!

　　石油焦是炼油过程中的废渣，石墨化是指石油焦经高温处理后形成石墨的生产过程，石油焦将通电经过3000度的高温处理，使石油焦的碳分子形态由不规则排列变成六方形均匀排列的方式，石油焦的分解在铁水里，现在市场上的主流增碳剂大多是石墨化石油焦的增碳剂。

　　大部分增碳剂用于冲天炉，也有少数能吸收特别快的石墨化石油焦增碳剂用于冲天炉，电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起放入，小剂量的添加可以选择加在铁水表面上，石墨化石油焦增碳剂的特性本身就是选择纯净的含碳石墨化物质，并减少废钢中碳含量不够的情况下，石墨化石油焦炭增碳剂的加入量，可减少冲天炉用石墨化石油焦增碳剂的特性，选择用石墨化石油焦增碳剂，降低生铁中过多的杂质含量，用石墨化石油焦增碳剂的特性本身选择纯化的含碳石墨化物质，减少生铁中过多的杂质，增碳剂用于冲天炉中，石墨化石油焦增碳剂的特点是选择纯碳化油增碳剂，并减少生铁中过多的杂质。

平罗县天鑫炭素有限公司创建至今，始终以客户需求为中心，严格把控增碳剂生产过程的每一道关卡。我们的供货时间为双方协商的时间，支持以在线支付;现金支付;银行转账的方式进行交易付款，希望通过为您提供良好的交易体验，与您保持长期的良好合作关系。紧跟行业发展趋势，重视用户需求，我司始终砥砺前行。

随之而来的就是市面上就出现了销量较好的的石墨化增碳剂了。这种增碳剂在进行冶炼灰铸铁和球墨铸铁工艺中都是可以用到的一种增碳剂产品，其增碳效果也是非常好的，并且这种增碳剂的价格还很便宜，在程度上能够减少企业和厂家的成本费用的支出，减少了多余费用的浪费，所以市场上一大部分的铸造厂和工业企业都用它代替了石油焦增碳剂，这也是形式发展下的产物。

　　通常来说增碳剂产品就是一种用来增加铁溶液中碳元素的产品，随着钢铁工业的发展，增碳剂在行业中的使用需求也在飞速发展，在炼钢时加入增碳剂可以提高铸件或者钢材的硬度和使用寿命，但是使用不当时，则会造成钢材内的碳元素过多，过多的碳含量是会影响到钢材的质量的，所以小编提醒厂家在增碳剂使用中应该注意使用过程中碳元素含量的问题还是非常有必要的，通过归纳、总结、整理我们可以就可以将增碳剂的使用效果有效进行提升。

　铸造碳化剂的优点:一方面，现在国内的原生铁价格高，废钢价格低，为了降低成本，铸造厂采用大比例的废钢合成铸铁，在电炉中直接加入碳化剂，但由于冲天炉中的熔化特征不同，普通的碳化剂投入电炉需要降低或提高电炉的熔化温度，使碳化剂熔化。例如，现在市售的碳化剂有生铁、沥青焦炭碳化剂、石墨电极碳化剂、石油焦炭碳化剂、煤质碳化剂、人造石墨碳化剂、人造石墨碳化剂等，不仅给铸造厂带来了操作麻烦的问题，还容易调节温度，降低生铁的效率，降低生产率。

　采用铸造碳化剂可以有效地产生和促进石墨核的形成，在铁液中加入比例的铸造碳化剂，其中有些碳化剂溶解在铁液中，但有些碳化剂以石墨形式形成碳化，以粒子状融入铁液中，其中有些大型铸造碳化剂粒子，在通电状态下，这种碳化剂吸附在熔炉的炉壁，但如果断电，这种未熔化的碳化剂就会浮起来，通过实验观察，这种极小的碳化剂粒子在石墨熔化过程中。

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