内蒙增碳剂厂家-宁夏回族自治区优良增碳剂哪个厂家好

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　增碳剂在炼钢和铸造中起到非常重要的作用，增碳剂的使用也是炼钢铸造行业的技术突破。增碳剂的主要作用就是增碳，而市面上的增碳剂产品种类非常多，这是为了能够适应各行业的生产需求，一般来说效果较好的增碳剂产品是石墨化石油焦增碳剂，其固定碳含量高，硫、氮含量少，多余的杂质含量较少，能够很好的为冶炼钢液进行增碳使用。

　　但是随着市场上增碳剂价格的逐渐增长，企业和厂家对增碳剂的选择和要求也随之发生了一些改变，大多数的企业和厂家都会选用性价比比较高的增碳剂产品，这是因为这样的增碳剂价格低，并且使用效果也可以达到预计效果，所以厂家和企业就不要用到石油焦增碳剂或者石墨化石油焦增碳剂了。这两种增碳剂虽然效果非常好，但是随着价格的攀升，和便宜经济的增碳剂产品相比就凸显出价格上的劣势了。

增碳剂的使用方法

使用增碳剂时应注意的问题

1、增碳剂的加入时间不能忽视。

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

2、加入方法上改进

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

有以下几个方面需要注意的：

1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)

2.增碳剂灰分多颗粒分布不均匀

3.加入时间太晚

4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

5.尽量别用太多铁锈的材料。

铸造厂在购买增碳剂时，一般注意：一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好。

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增碳剂的具体用途和要求

我们知道用感应电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电产生磁场，在炉料中产生电涡流，由电涡流发热藉以熔化炉料。

废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点更高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为“合成铸铁”。

感应电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁搅拌摩擦的特性。铁液过热温度高，过热时间长，且又有感应电流的搅拌摩擦，铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶核心，都会逐渐溶于铁液而消失，或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外，这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。

由于使用中频感应电炉不但没有增碳源，而且碳还有烧损，所以为了得到合格的含碳量，添加增碳剂是必不可少的措施。在熔炼中，正确的操作方法，对铁液质量和增碳剂的吸收率也时至关重要的。

一：球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以

三：铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。

采用中频炉铸造时，采用石墨增碳剂应事先配比，并按生产要求向炉底添加石墨增碳剂，这样做可有效地提高石墨增碳剂的吸收率达到95%以上，但在厂家铸造过程中经常出现含碳量不足的情况下，在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理，并在放入石墨增碳剂之前，加入石墨增碳剂，并结合人工搅拌，以提高石墨增碳剂用量。

　　铸件时，使用增碳剂炉内投料的方法要正确执行，切勿忽视细节有违操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时将固体电荷压入铁水中，使之远离铁水表面，回收率可达90%左右，如采用低温渗碳工艺，即仅对部分炉料进行熔融，这种方法只对部分炉料进行熔融，这种方法可以提高到1.0%以上。

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