遵义定做非标刀具-非标刀片定制制造公司-定制车削断屑刀片
所在地:重庆市市辖区
联系人:王经理
价格:面议
品牌:赛驰刀具,卡特刀具,三菱,特固克刀具,非标刀具定制
发布时间:2021-10-02
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遵义定做非标刀具-非标刀片定制制造公司-定制车削断屑刀片
重庆赛驰精密工具有限公司是一家致力于非标数控刀具定制服务的有限责任公司,始终贯彻着以“诚信”为宗旨、“质量”为根本的信念,和客户一起为提高产品的质量而不倦的努力着。赛驰数控刀具拥有有效的服务团队,拥有高新的定制制造设备,我们凭借高新的定制制作技术和优异的非标数控刀具定制服务,在定制行业领域取得良好的口碑。


遵义定做非标刀具-非标刀片定制制造公司-定制车削断屑刀片。
数控高速切削对刀具材料的要求
在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多,因此,数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同,对刀具材料有更高的要求,主要包括:
高硬度、强度和耐磨性;
韧度高,抗冲击能力强;
高的热硬性和化学稳定性;
抗热冲击能力强。
目前已出现不少新的刀具材料,但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此,在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上,镀上高热硬性和耐磨性镀层的刀具技术发展很快。另外,还可以把CBN和金刚石等硬度很高的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上,形成综合切削性能非常好的数控高速加工刀具。
数控高速切削定制刀具及相关技术是实现数控高速切削加工的基本条件,由于高速加工过程及其机理相当复杂,目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技术,对数控高速加工刀具工艺参数及结构的优化仍主要依赖于切削试验。
因此,今后应结合航空材料加工的实际情况,立足于现有的刀具设计和制造能力,并借鉴国内外经验,重视和加强对数控刀具材料、刀具结构、刀具切削机理的研究和开发,建立起完整的工艺参数表和数控高速切削数据库。
同时,对数控高速定制刀具在线监视系统,数控高速刀具动平衡等也需深入研究,以进一步提高航空工业数控加工技术水平。

刀具定制之数控刀具的主要应用领域包括
1)汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了独一的高要求。
2)航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金(如INCONEL718等)。
3)大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵,在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的,所以在这些行业里经常采用进口刀具。
4)使用数控机床较多的企业 俗话说“好马配好鞍”,为了提高加工效率和产品质量,充分发挥数控机床的使用效率,往往采用进口刀具更易达到预期的效果。
5)外资企业 在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。
重庆非标数控刀具厂家定制浅析其分类与特点
根据刀具结构可分为:
1)整体式:刀具为一体,由一个毛坯料制造而成,不分体;
2)焊接式:采用焊接方法连接,刀杆;
3)机夹式:机夹式又分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!(4)特殊型式:如复合式刀具、减震式刀具;
根据刀具所用材料可分为:
1)高速钢的刀具;
2)硬质合金刀具;
3)陶瓷的刀具;
4)超高压烧结体刀具;
根据刀具加工方式可分为:
1)车削工具:分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。
2)钻削工具;包括钻头、丝锥、铰刀等。
3)镗削刀具;
4)铣削刀具;包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

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数控刀具与普通刀具的区别
数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面:
1、高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
2、刀具结构的优化
好的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具优等材料的广泛应用
为延长了刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了强度高的合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。
4、合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时,刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。
5、表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

赛驰数控刀具内部机制健全,机构设置合理,管理体制灵活,在服务方面,公司的非标数控刀具定制服务具有刀具锋利耐磨,定制周期短交付快特色,一贯实施严格制度和的管理体系。非标数控刀具定制将特有的风格紧密结合在一起,深受客户信赖,服务周期是全年,快捷轻松可信赖,诚挚邀请富有工作热情和强烈事业心及开拓精神的人士联系合作。

在选择数控机床加工定制刀具时,还应考虑以下几方面的问题
(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求,刀具材料应与工件材料相适应。
(2)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,刀具应具有能够承受高速切削和切削的性能。同时,同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面要稳定,以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
(3)精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,刀具具有较高的精度,如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。
(4)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件具有很好的可靠性及较强的适应性。
(5)耐用度高。数控加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
(6)断屑及排屑性能好。数控加工中,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。


机械加工企业离不开非标刀具
机械加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况,比如:工件进行过热处理硬度增大;工件为不锈钢材质等非常容易粘刀;工件的表面几何形状十分复杂等等,这时标准刀具无法满足加工需要,要使用非标刀具才能取得更佳的加工效果。
非标刀具需要定制,价值较高,而且非标刀具的定制有很多注意事项,机械加工企业要心里有数,不是随便什么制作方案都可以的。
选择重庆非标数控刀具时应考虑哪些问题你知道吗
数控刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床具有加工精度高、加工效率较高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。数控车床加工认准钛浩机械,品质保障,选择数控刀具时,首先要应优先选用标准刀具,必要时才可选用各种有效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时,应结合实际情况,尽可能选用各种刀具,如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷的刀具等。
在选择数控机床加工刀具时,还应考虑以下几方面的问题:
(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求,刀具材料应与工件材料相适应。
(2)切削性能好。
(3)精度高。
(4)可靠性高。
(5)耐用度高。
(6)断屑及排屑性能好。
在服务上,赛驰数控刀具不断提升客户服务质量,增强客户服务意识,始终坚持为机械加工企业提供好的非标数控刀具定制,产品的较小起订量为1,集精巧的产品工艺,产品已销往全国各地。在管理上,公司营造了尊重员工、爱护员工、使员工与企业共成长、同发展的工作氛围,在非标数控刀具定制服务在现代企业经济体制和管理机制下规范运作、科学经营、严密管理。
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