银川增碳剂哪家好-大量供应各种划算的增碳剂

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近年来，随着铸造技术的不断发展，越来越多的铸铁件生产厂家应用感应电炉生产合成铸铁技术，提高产品质量，降低成本，提高企业效益。在合成铸铁技术的不断发展中，废钢加入量越来越大，由于电炉熔炼合成铸铁时废钢加入量的增大，会使铁液中碳含量降低，因此采用增碳技术，从而保证熔炼质量，改善铸铁组织和性能。

铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。

依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。

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　无烟煤增碳剂和其他增碳剂都已在市场上广泛使用。化油器为什么能赢得很多用户的认可，有哪些功能，简单介绍一下。

　　使用增碳剂可以提高碳含量，增加铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于石墨化膨胀在铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化会降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1毫米的增碳剂，可以起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水还原碳。

　无烟煤增碳剂的使用技巧

　　简单来说，煤炭增碳剂是钢铁冶炼过程中用于还原增碳的添加剂，在铸钢过程中经常使用。面对不同的冶炼工艺，煤炭增碳剂的添加方式也不同。

　　炉内渗碳:中频电炉熔炼使用渗碳剂，可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上。如果含碳量不足以调节含碳量，应先将炉内炉渣清理干净，再加入增碳剂;如果采用低温渗碳工艺，即只有一部分炉料熔化，而铁水温度较低，可以将所有的渗碳剂一次性加入到铁水中，同时挤压固体炉料，以免暴露在铁水表面。

　　炉外渗碳:采用石墨粉作为渗碳剂。氮气一般是作为喷石墨粉增碳的载体，但在工业生产条件下使用压缩空气更方便。氧气在压缩空气中燃烧产生的碳氧化物，化学反应热可以补偿部分温度下降，碳氧化物的还原气氛也有利于增加碳增加效果。

　　渗碳剂在铸钢过程中可以降低生铁的消耗，提高生产效率，降低企业成本，但只有按照正确的方法添加，才能发挥全部作用。

　增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

　　碳剂的使用：

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

　　其固定碳组分为：

　　w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

　　粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

　　1、炉内投入法：

　　增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上;

　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

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