辽宁锌铁-本溪锌铁价格-朝阳锌铁价格

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电镀锌铁合金故障处理：

1.镀层起泡脱皮

(1)问题出在镀前处理,只要加强除油、酸洗,入镀槽前注意检查一下工件,便可去除。

(2)过量加入光亮剂;工件镀锌钝化后干燥温度过高,镀层出现粉末状脱落。

2.镀层烧焦

(1)导电盐含量低,沉积速率低,光亮度差;电流稍大时,高电流密度区镀层烧焦。可适当加入导电盐,故障消除。

(2)阴极电流密度失控。由于硅整流电源不能恒压恒流所致,大多出现在交流电源的突发上。这是不可避免的一时现象,很快就会恢复正常电流。

另一种情况是操作不当,开大电流所致,只要适当降低电流便可消除。

(3)工件带电出槽,碰上锌板之处烧焦发黑,部位不定。只要关闭电源,工件再出槽,便无此故障发生。

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电镀锌铁合金故障处理：

1.镀层光亮度差

(1)锌铁合金镀层出现光亮度差是常见的。

导致因素也较少,主要是光亮剂消耗减少所致。适量补加即可提高光亮度,如效果不佳,可继续加。光亮剂一旦加入过量,还会引起其它故障。注意少加、勤加,故障便可消除。

(2)主盐或导电盐的浓度也会影响镀层光亮度。

尽量先分析镀液主要成分,再进行调整。

(3)镀层光亮度差还说明阴极电流密度低,适当提高电流密度,故障便可消除。

(4)镀液杂质多,溶液电阻增大,也影响镀层光亮度。

光亮剂中含有隐蔽铜、铅杂质的有效成分,出现杂质多光亮度降低的情况很少。一旦出现,溶液浑浊,伴有镀层粗糙,净化溶液即可。

电镀锌铁合金故障处理：

1.镀层发雾、发灰或发黑

该故障主要发生在低电流密度区,导致的因素较多,发生频率较高。

(1)主盐浓度过高或过低都容易出现。

过高,沉积速率快,镀层光亮度好,高电流密度区不烧焦,但低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑;过低,沉积速率、光亮度降低。可分析镀液进行调整,也可作赫尔槽试验。切忌盲目添加主盐,稍有不慎,故障难除。

(2)导电盐浓度低,低电流密度区镀层除了发雾、发灰、发黑外,电压偏高,电流开不大;电流稍大,高电流密度区镀层烧焦,且光亮度较低。可分析调整或赫尔槽试验均可排除。

(3)开缸剂浓度低,分散能力与深镀能力降低,低电流密度区镀层就会发雾、发灰、发黑。判断准确,适当补加便可消除,切忌多加。

(4)镀液中异金属与有机杂质多。如果是铜、铅等杂质,添加剂对它有隐蔽功能,不需处理。一般都是添加剂分解产物过多所致。这时溶液有些发浑,需加入活性炭,过滤去除。

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电镀锌铁合金故障处理：

1.溶液浑浊或微棕色或砖红色

锌铁合金镀液有时浑浊或呈微棕色,严重时呈砖红色是不可避免的,这是溶液中Fe2+氧化成Fe3+,终导致镀层粗糙。

当镀液浑浊时,一种可能是导电盐浓度高,适量补加水后,搅拌均匀,浑浊的溶液立即恢复清澈;另一种是加入水后,仍然浑浊。

这是Fe2+氧化成Fe3+过程中的胶体状态,而使溶液浑浊,进而呈微棕红色。将0.5g/L还原剂用水溶解后加入溶液,Fe3+还原为Fe2+后,溶液恢复清澈。

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