福建水性脱模剂-水性聚氨酯PU脱模剂价格范围

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脱模剂大多油15-25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变1%，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动，每一种型号的脱模剂都有其适用范围对象，如果用在不合适的产品身上，再的脱模剂也无法发挥其效能。水性脱模剂一般不含固体颗粒，使用时可用水稀释十几倍至上百倍，水含量一般占95%以上。

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2.脱模剂是影响孔洞存在的关键因素在表观问题上，水性脱模剂普遍要优于油性脱模剂；同为水性脱模剂效果差别较大，合适的脱模剂需要大量试验去验证；脱模剂的刷涂工艺也是影响因素，刷涂不均匀，薄的会造成混凝土粘膜，太厚振捣时更容易产生砂线；模具安装后涂刷脱模剂，采用合适水性脱模剂与水按比例调兑后进行喷涂或者涂刷。涂刷脱模剂要求：涂刷均匀无漏刷，无明显挂壁，不宜过厚且防止被污染。

聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模,使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有的粘附力, 同时有的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果

有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。

表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的：在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，1000g 1,6-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和0.5g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。

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