皋兰除尘布袋-倾销除尘布袋-布袋式脉冲除尘器

甘肃环科除尘设备有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在空气净化设备行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，除尘器市场广阔，产品已经销售到甘肃、兰州;青海;宁夏。

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　甘肃环科兰州除尘器厂家。甘肃本地除尘设备厂家，我们提供从设计、生产，安装及售后服务。打造为适合您企业的除尘设备，目前服务于西北五省，为西北地区很多伙伴提供了高质量的除尘设备，并持续的做维保服务，得到本地客户的一致好评。

　　锅炉布袋除尘器，它是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。

　　锅炉布袋除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫。

　　锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

　　环科除尘器厂家，会根据客户的实际工况，选出有利于为企业创造经济效益和提高企业的环保除尘器。我们对于锅炉除尘器有着丰富的生产经验，有的生产设备的团队设计，为各发电厂提供了百余台除尘设备，设备运行至今效果良好，受到客户和当地环保部门的一致好评。如果你对我们生产的燃煤锅炉除尘器有需求的话，有我们的技术人员为您进行合理的选型！

　　干式静电除尘器的工作原理：

　　干式静电除尘器也可以简单称作电除尘器。首先，电除尘器由进出风口，壳体，灰斗等主要部分组成。含有污染物颗粒的气流会在风机的作用下，首先通过进风口，通过分布板将气流均匀分布；被均匀分布的含有污染物颗粒的气流进入通有上万伏电压的电场，阴极线电解电场内部的空气，使污染物颗粒荷电，在电场的作用下向阳极板运动，并终附着在阳极板上；通过阳极振打，使附着在阳极板上的颗粒物震落，通过灰斗被收集。

　　通过电场的气流中，大部分的颗粒物会被收集，被处理的气流会通过槽型板将一些大颗

　　粒物留下，后由出口排除，进行其他处理或者排放。

　　电除尘器的主要原理如上所述，其他形式的电除尘器都是在此基础上进行改进与优化，使除尘效率更高，排放更低，终达到低排放的要求。

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　　除尘器的作用是在排烟风机的抽力下，通过烟道将电解槽产生的烟气集中回收处理初步净化，将绝大部分颗粒物回收，将一部分气态物资吸附反应截留，从而达到两个目的。首先是将烟气得到初步净化，为后续净化处理提供按照环保要求达标排放的条件；第二是从生产节约来讲，固态颗粒物的截留很大的节约了物料的浪费，气态物质HF的吸附物回收后投入电解生产，则节约了生产成本对氟化盐的投入。

　　要想尽可能的提高除尘器对氟化物的回收，降低电解对氟化盐的投入，需要从两方面下手。首先务必袋滤的密封性，滤袋材质孔隙能够有效截留固态的含氟物质，日常维护到位，防止因其他原因造成的滤袋损坏而引起的物料泄漏。第二是工艺控制要到位，尽可能的提高含氟烟气与新鲜投入物料的吸附反应效率，较大化的回收含氟物质。下面着重分析一下如何从除尘器运行工艺控制方面提升对氟化物的回收

　　除尘器运行主要控制四大主参数，即烟气负压、袋滤压差、喷吹压力、投料量。

　　烟气负压对氟化物回收的影响。在现有的负压测量位置及其他工艺参数不变的情况下，负压越高，表明进入烟道的气流流速越高，烟气在除尘器中停留时间就越短，烟气与物料的反应时间则不充分，回收效率就低。这就要求，在能满足车间内烟气回收的情况下，需适当的降低烟气负压，达到降低烟气流速的目的提高氟化物的吸附反应的效率，降低电解车间对氟化盐的投入。

　　袋滤压差对氟化物的影响。袋滤压差高，说明布袋透气性变差，布袋上吸附的物料较多，同样烟气流速下，吸附反应效果则会些，但是压差过高会造成总负压降低及突然落料的隐患，也会造成物料发粘，质量变差影响电解物料使用的情况，所以合理控制压差也是降低电解对氟化盐投入的重要措施之一。

　　喷吹压力对氟化盐的影响。喷吹压力低的工况运行，出现的状况会造成袋滤压差升高，出现压差高的上述情况。喷吹压力高的工况，会造成滤袋清料过于表面无附着料，造成氟化盐回收效率差。

多年来，我公司以市场为导向，不断开发新除尘器，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。生产的产品主要以批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售面向甘肃、兰州;青海;宁夏供应。我司相信没有品质，便没有企业的明天，采用陆运发送货物，以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。

　　干式静电除尘器的安装、运行、维护；4.1静电除尘器的安装

　　静电除尘器在安装过程中，要求相对比较严格.。电除尘的板间距离一般会设计为400mm或者450mm，如果在除尘器安装板线时不能保证设计要求的距离，容易造成阴极线和阳极板间放电，造成电场击穿回路，不能使颗粒物荷电，也就不能使粉尘颗粒附着在阳极板，达不到除尘效果。所以在安装时要极距的合理正确。

　　极距的调整与检查

　　极板除在组装前逐块校正外，应坚持全部复检、复校；

　　阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，均应修复或报废更新；

　　检查全部通道，而且每个通道前后都作检查。在通道内，同极距、异极距要求：阳极板高度h≤8m时，极限偏差为土5mm，阳极板高度h＞8m时,极限偏差为土8mm；

　　检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根圆管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点。

　　对每个通道的一侧在高度方向上检查5－9个点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部件应作重新调整或返工。调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛。

　　4.2静电除尘器的运行

　　电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行（也称空载运行），进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需要进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。

　　在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有人员进行操作管理。人员应具备的电气、机械知识，对本设备的结构性能，操作要求、安全、维护、保养知识有较多的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。

　　静电除尘器的运行主要包括投运前的试运行、启动投运程序、设备投入运行后的检查。

　　布袋脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露。

　　1.清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能干净，除尘器转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。

　　两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整布袋脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰，降低运行阻力。

　　2.当布袋脉冲除尘器处理温度高、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低，水汽会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止布袋脉冲除尘器结露糊袋，保持处理的气体温度高于其25～35℃。

　　将除尘器用于处理温度高、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出,换上干燥的空气，防止结露，也是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

　　3.布袋脉冲除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处重新焊接。

　　除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。

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