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现在市场上出现一种所谓的热镀锌流体管，也叫去镀锌无缝化管，其实就是经过处理的高频焊管，将原来的焊缝用专用的设备或者刨掉或者磨掉再镀锌。现在将对这种管子的辨别拿出来与大家分享：

1）凡是刨掉的或者磨掉的都会留下痕迹，有的还很明显；

2）热镀锌去无缝化管都是6米，9米或12米定尺的，热镀锌无缝钢管定尺的十分少，因为定尺出厂要加价很多；

3）这种管子的厂家由于怕承担责任，他们的质量证明书上都是流体管而不敢说是无缝钢管；

4）看其壁厚是否均匀，由于无缝钢管是采用圆钢热轧穿孔制作而成，所以一般无缝钢管壁厚会有偏差（随着技术的不断提高无缝钢管的壁厚偏差越来越小，但还是有的），而焊管虽然经过焊筋处理或者热扩等程序，但是由于他的原材料是带钢，所以他的壁厚是非常的均匀。

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热镀锌镀层厚度的作用和影响

热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。

对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。

因此，如上述讨论结果，镀锌层的生长存在不确定性，实际生产中要取得某一范围的镀层厚度常常是困难的，热镀锌标准中规定的厚度是大量实验后产生的经验值，照顾到了各种因素和要求，较为合理。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：

1.锌液中其他成分

锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷：

(1)锡、铅

一般情况下锌锭中不含锡，仅有微量的铅。近年来一些锌合金供应商为了使镀锌温度下降，并获得白亮镀层，在所谓的多元合金中加入锡、铅。

在热镀钢铁制件时，锌液面在430℃下镀层表面会出现羽毛状花斑和细小难看的白斑，含锡、铅的合金添加量一旦达到0.5%时，就会出现锌花，锌灰明显增多。

铅和锡含量过高时在镀锌层冷却过程中极易形成粗大的结晶和出现龟裂纹现象，影响锌层的表面光滑度和耐腐蚀性能。

晶间腐蚀对杂质铅敏感，铅量达到0.02%就会出现晶间腐蚀，在镀层中沿晶界破裂而失去附着力，甚至表面会出现黄豆粒大小的气泡。在应用锌铝合金或多元合金时要了解铅、锡、铝的含量，决定是否在锌液中添加。

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