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　熔化切割

　　在激光熔化切割中，工件被局部熔化，然后熔化的材料被气流喷出。这个过程被称为激光熔化切割，因为材料的转移只发生在液态。激光熔化切割时，当然是将材料加热到温度熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴注入非氧化气体，液态金属在气体的压力下排出，形成切口。激光熔化切割所需能量仅为汽化切割的1/10，不需要完全汽化金属。激光熔化切割可以获得铁和钛的无氧化切割。对于钢材料，产生熔化但不气化的激光功率密度在104 w/cm2和105 w/cm2之间。

　　汽化切割

　　激光汽化切割过程中，利用高能高密度激光束对工件进行加热，使温度升高，材料在短时间内汽化成蒸汽。当蒸汽喷出时，将在材料中形成切口，从而实现切割效果。但一般材料的汽化热很大，所以材料表面温度上升到沸点温度的速度很快，可以避免热传导引起的熔化，于是部分材料蒸发成蒸汽消失，部分材料被辅助气流从狭缝底部吹走作为喷出物。在这种情况下，需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸汽在狭缝壁上凝结，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，机械加工仅适用于应该避免移除熔融材料的应用。济南铆焊加工加工中的汽化切割使用的材料一般包括极薄的金属材料和非金属材料。当板材厚度不变时，切削速度与材料的气化温度成反比。所需的激光功率密度为108瓦/平方厘米，取决于材料、切割深度和光束聚焦位置。当板厚不变时，假设有足够的激光功率，切割速度受气体射流速度限制。

　　氧化熔化切割(激光火焰切割)

　　熔化切割一般用惰性气体。如果用氧气或其他活性气体代替，材料会在激光束的照射下被点燃，与氧气发生强烈的化学反应，产生另一个热源，进一步加热材料，称为氧化熔化切割。由于这种效应，对于相同厚度的结构钢，使用这种方法获得的切削速度高于熔化切削。另一方面，这种方法可能具有比熔化切割更差的切口质量。事实上，它会产生更宽的狭缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

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