94石油焦增碳剂-供应天鑫炭素高质量的增碳剂

天鑫炭素以市场经济为导向，立足主业，引进新项目、开发新技术、开辟新市场。公司管理制度规范，拥有的质量管理体系，是一家的可靠供应增碳剂的企业。致力于实现社会效益和经济效益的结合，在金属加工助剂领域有一些度，是广大企业和个人认可的有限责任公司，也将是您值得信赖的合作伙伴。

94石油焦增碳剂-供应天鑫炭素高质量的增碳剂。

增碳剂的具体用途和要求

我们知道用感应电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电产生磁场，在炉料中产生电涡流，由电涡流发热藉以熔化炉料。

废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点更高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为“合成铸铁”。

感应电炉在熔炼铁液过程中，具有电磁搅拌摩擦的特性。铁液过热温度高，过热时间长，且又有感应电流的搅拌摩擦，铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶核心，都会逐渐溶于铁液而消失，或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外，这样使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。

由于使用中频感应电炉不但没有增碳源，而且碳还有烧损，所以为了得到合格的含碳量，添加增碳剂是必不可少的措施。在熔炼中，正确的操作方法，对铁液质量和增碳剂的吸收率也时至关重要的。

一：球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%

二：灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以

三：铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳效率高，反之则增碳效率低。

影响增碳剂使用效果的几个因素

1增碳剂本身的质量

如前所述，增碳剂是否晶体态的石墨形还是非晶体态的非石墨形，本身决定了石墨的形态，晶体态的石墨片层碳原子结合紧密，在铁水中溶解扩散后形成石墨原子集团和分子团，结构稳定，与铁水中的石墨形态相近，增碳效果明显；非晶体态的增碳剂石墨本身不稳定，增碳效果差。

2增碳剂在炉料中的分布

由于增碳剂跟铸铁相比质量要轻而其又与铸铁一样具有导磁性，其块度在炉料中又小，在铸铁熔化的初期，受电炉磁场的影响，很容易从炉内“逸出”既影响环境又影响增碳效果；所以，一般情况下布料时尽量把增碳剂放在熔炉的中下部位，上面再加其他炉料，使其一方面在炉料刚开始熔化送电时不能外逸，另一方面只要炉内开始化铁时就能与铁液接触立即增碳；放在炉底的增碳剂还可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击起到保护炉底炉衬的作用。如果是容量大的电炉可以分多次加入，便于增碳剂的溶解扩散和吸收。

3铁水的温度

增碳剂在铁水中增碳的过程是其石墨在铁水中溶解扩散被吸收的过程，所以增碳的过程也遵循有关扩散的理论，而且是非稳定态的扩散，即遵循所谓的“菲克第二定律”。

也就是说除碳的浓度外，温度、时间、距离等都会影响增碳的效果。温度低时没有铁水浸润增碳剂，增碳剂不能溶解也没有扩散；只有当温度使铁材料熔化超过了1148℃铁液生成后，增碳剂才有可能完全浸泡在铁水中形成增碳的充分条件，温度再进一步升高后碳与氧发生氧化反应，增碳剂出现烧损却不利于增碳。经验是1420℃～1500℃时增碳。

4熔炼操作方法

除了把增碳剂置放在熔炉的中下部，让铁水充分浸润等待增碳剂溶解扩散被吸收等，当铁水温度达到要求的温度后应该有一个2～3分钟的保温增碳时间，不要立即扒渣出水，因为增碳剂总比铁水轻，容易上浮在铁水表面，这时候若立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中和炉渣一起扒出，而浪费增碳剂，影响增碳剂的使用效果。

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石墨增碳剂就是指炭素商品根据高溫或是别的方法使其的分子式更改，有标准的排序，这类分子结构排序方法，碳的分子结构间隔更宽，更有利于在铁液或是脱溶中溶解成分过冷。如今销售市场上的石墨增碳剂一般来说来源于二种方式，一种是石墨电级的废弃物激光切割，再一个便是石油焦3000度的石墨化商品。

　　原材料详细介绍

　　增碳剂分炼铁用增碳剂(中华共和国灰黑色行业规范，YB/T192-2001炼铁用增碳剂)和生铁用增碳剂，及其别的一些加上原材料也有效到增碳剂，例如汽车刹车片用防腐剂，作耐磨材料。增碳剂归属于另加炼铁、炼钢增碳原料。高品质增碳剂是生产制造高品质不锈钢板材不可或缺的輔助防腐剂。

　增碳剂的原料多种多样，生产工艺流程也各不相同。并不是目前市面上说选用石墨颗粒剂经抑制成形，这类精益生产方式加上过多的粘接剂成形，碳含量一般达不上高品质增碳剂的规定。抑制后的石墨粉，由于是固态小块，沒有多孔隙度构造，因此 消化吸收速率和消化率比不上锻烧、培烧成形的增碳剂。高品质增碳剂一般指历经石墨化的增碳剂，在高溫标准下，氧原子的排序呈石墨的外部经济形状，因此 称作石墨化。石墨化能够 减少增碳剂中残渣的含量，提升增碳剂的碳含量，减少硫含量。

　　应用特性

　　增碳剂在锻造时应用，可大幅提升废旧钢材使用量，降低铸铁使用量或无需铸铁。绝大部分增碳剂都适用加热炉冶炼，也是有一小部分消化吸收速率非常快的增碳剂用以熔铝炉。加热炉冶炼的加料方法，应将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里推广，剂量的加上能够 挑选加在钢水表层。可是要防止大批往钢水里加料，以避免空气氧化过多而出現增碳实际效果不显著和铸造件碳含量不足的状况。增碳剂的添加量，依据别的原料的配制和碳含量而定。不一样类型的生铁，依据挑选不一样型号规格的增碳剂。增碳剂特性自身挑选纯粹的含碳量石墨化化学物质，减少铸铁里过多的残渣，增碳剂挑选适合可减少铸造件产品成本。

天鑫炭素依据有关法律、法规，自主开展各项业务，不断提高企业的经营管理水平和核心竞争力。不断引进高素质人才，形成有力的人才优势，塑造及壮大自己的开发团队和营销队伍。同时保证增碳剂库存充足，做好随时配货、调货的准备。我们主营增碳剂系列产品及相关产品，品类多样、性能优良，具有很好的金属加工助剂用途。

石油焦增碳剂广泛应用于各个领域，与工业的发展、人们的日常生活密切相关。石油焦增碳剂的主要成分是碳，它广泛应用于铸铁领域，在生产各种铸铁零件时，需要添加石油焦增碳剂。在冶金过程中，如果产品中碳含量不符合要求，必然会导致产品不合格。

　　根据不同的工艺要求，石油焦增碳剂的具体使用总是有所不同。其应用也在很大程度上降低了铸件生产成本。使用石油焦增碳剂时，应根据氮含量进行区分。这一点很重要。如果这一点没有区分，铸件会因比例不对而出现气孔，影响使用。这种现象时有发生，希望大家关注。

　　石油焦增碳剂的添加方法有很多种，可以在铸造过程中加入，比较容易，没什么讲究。

我们在工艺生产中经常使用熔炼技术。石油焦增碳剂对熔炼技术的影响和作用很大。如果加入更多的石油焦增碳剂，熔炼纯度会更高，否则会更低，但不是越多越好，只要与成分成比例。现在我们来看看石油焦增碳剂对熔炼技术的影响。

　　一、石油焦增碳剂是防止收缩倾向的措施。众所周知，石墨具有膨化作用。石油焦增碳剂是克服石墨收缩倾向的好方法。

　　二、石油焦增碳剂的增加使铸铁更加纯净，其使用性能也越好，寿命越长，对生产的贡献越大。

　　三、石油焦增碳剂颗粒尺寸适中，孔隙度较大，吸收速度快，在冲天炉熔炼中加入石油焦增碳剂，可增加铁液的长效石墨晶核，同时可在程度上减少铁液氧化。这也有助于金属护栏网的生产。

　　在钢铁产品的冶炼过程中，由于冶炼时间、保温时间、过热时间长等因素，铁液中碳元素的熔炼损失量增加，铁液中碳含量下降，铁液中碳含量达不到预期的理论值。为了补充钢铁熔炼过程中烧毁的碳含量，添加的碳含量称为碳含量增加剂。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

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