乌海增碳剂价格-优良的增碳剂是由天鑫炭素提供

近年各行各业都追求绿色环保，高新塑料技术产品有着良好的前景。平罗县天鑫炭素有限公司是一家从事金属加工助剂，且集生产加工、经销批发于一体的有限责任公司。前景广阔，行业发展态势良好。天鑫炭素成立于2007-08-29，在金属加工助剂也算得上是颇有资历了。正所谓姜还是老的辣，公司充分的利用资源优势以及完备的技术设备，生产业界品质优良的增碳剂。该产品是我司的明星产品，销量连创新高。

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天鑫碳素为您介绍增碳剂在冶炼过程中的作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂在冶炼过程中起到的作用，希望能对您有所帮助！

　影响无烟煤增碳剂吸收效果的因素有：

　　(1)增碳剂的自身质量。

　　(2)铁液的碳含量一般来说，铁液的碳含量越低，增碳剂的吸收率越高，当铁液的wC在3.6%以上时，碳就很难再次升高。

　　(3)铁液中的硅含量原铁液中的硅越高，对增碳剂的吸收影响越大。因为硅有碳排放作用，降低了碳在铁液中的溶解度。

　　(4)铁液中的钚含量原铁液中的钚含量高，有利于增碳剂的吸收。

　　 有资料显示，初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率就会减少1%至2%。每增加0.11%，硅量就可以减少3%到4%。硫量每增加0.1%，增碳剂吸收率就可以减少1%至2%。钚的量每增加0.1%，无烟煤增碳剂吸收率就可以增加2%到3%。由此可见，铁液中初始碳含量高时，在特定溶解限制下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，燃烧较多，增碳剂吸收率低。铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中的硅和硫会妨碍碳吸收，降低增碳剂的吸收率。钚有助于碳吸收，提高增碳剂吸收率。在影响程度上，钨其次，碳、硫的影响较小。因此，在实际生产过程中，首先要增加钚，增加碳，后还要添加硅。

　　(5)充电和铁液质量(是否严重氧化)。

　　(6)高炉作业

　　增碳剂还没有被吸收就不断地往外挑选残渣，同时把增碳剂和熔融残渣一起挑选出来。

　　(7)添加时间及方法增碳剂先不要放在炉底。由于增碳剂熔点高，它依靠铁液的包围而缓慢分解吸收，所以直接放入炉子不仅延长了增碳剂的分解时间，而且聚集的高温还可以将炉底烧成海绵形状，燃烧炉底。因此，炉底有少量铁液时，增碳剂要与废钢一起添加，在炉底添加3/5时，要添加计算出的增碳剂。

　　(8)炉温调节在正常生产条件下，如果铁液温度高，碳就能很好地溶于铁液，提高碳效率。

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选择石墨增碳剂的时候，我们应该选择粒度适中、密度高的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大，越不容易吸收。为了使石墨增碳剂达到更高的吸收率，避免石墨增碳剂在长期高温下被氧化，在熔化过程中，前期功率应足够小。

　　1、腐蚀缺陷:主要是受外界环境的侵害，使该带表面产生化学反应，进而产生腐蚀，如锈斑、酸洗等均为腐蚀表现。

　　2、进料缺陷:热轧时已经进行了相应的程序。孔是一个常见的缺陷，它是在卷渣和表面开裂轧制时产生的。

　　3、机械损坏缺陷：他主要是在生产过程中由于冷轧带钢与某些硬物的碰撞而产生的，它会使带钢表面受到损伤，有擦伤等。

　　4、表面吸附缺陷:由于生产过程中带钢表面有吸附缺陷。

　　增碳原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，其中各种分类下又有许多小品种。高品质的增碳剂一般是指经石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，因此被称为石墨化。油墨化学能降低增碳剂中杂质的含量，增加增碳剂的碳含量，降低硫含量。

　　在铸造过程中使用增碳剂，可以大大提高废钢的用量，减少生铁的用量，或者不使用生铁。现在大多数增碳剂都适合电炉熔炼，也有少数吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的投入可选择加入铁水表面。

　　但应避免大量投入铁水中，以免因氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不足的情况。增碳剂的添加量，取决于其它原料的配比和碳含量。铸铁的种类不同，可根据需要选用不同型号的增碳剂。增碳特性本身就是选用纯含碳石墨化物，减少生铁中杂质过多，选用适当的增碳剂可以降低铸件的生产成本。

“严把质量关，慎定价格坎”是天鑫炭素的市场服务宗旨。公司的产品型号、规格、类目齐全，增碳剂款式设计简洁大方，符合用户追求。公司充分发挥各方优势，聚集符合需求的可靠人才，培养创新思想，力求打造新时代进步开发的出色企业。

宁夏增碳剂可以提高铸件的质量，对铸件的生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业具有较高的地位。通常，铸造行业通过添加增碳剂达到所期望的效果，但增碳剂效率不高的情况有时会发生，首先要知道这种现象的原因，寻找解决办法。

　　1.与增碳剂的粒子大小有关。

　　颗粒小容积快，但损失也非常大。增碳剂大小的选择与炉台的直径和容量有很大关系。另外，粒子均匀，粒子不均匀也是吸收效果差的原因之一。

　　2.与宁夏增碳剂的种类有关。

　　增碳剂的种类不同，增碳效果也有差异，石墨化增碳剂的吸收效率高，但未烧成的话吸收率变得困难。

　　3、温度对增碳剂吸收率的影响。

　　影响增碳剂增碳效率的因素有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围来决定。另外，与铁液的成分也有很大的关系，初c越高，吸收越差，硅硫阻碍碳增加，锰有助于碳增加。铁液的搅拌市场也对其产生重要影响。增碳剂的加入量也会受到影响。

　　4、与宁夏增碳剂的加入时间有关。

　　不要太早或太晚。加入过早会导致增碳剂溶解困难，过晚会导致冶炼和温度增加。

　　5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。

　　铁液中初始碳含量高时，在溶解下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，烧损比较多，增碳剂吸收率低。铁液初期碳含量低时，情况相反。此外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂的吸收率。影响程度上硅大，锰次，碳、硫影响小。因此，在实际生产过程中，增加锰，增加碳，增加硅。

　　6、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面烧毁。在化剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少碳的保温时间，缩短生产周期，避免铁液中合金元素的烧损。但是，搅拌时间过长，不仅对炉子的寿命有很大影响，增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损失。因此，适当的铁液搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

增碳剂应用优缺点分析

增碳剂适当应用好处：在也练过程中加入增碳剂的目的是为了提高碳含量，这样可以的增大石漠化膨胀，从而减少铸件缩孔缩松的现象出现。对于镁的回收率也有重要影响，另外使用增碳剂提高了铁液的碳含量，从而可以提高球铁的流动性，有利于补缩。

增碳剂过量使用的坏处：如果出现增碳剂加入量过多的情况就会出现的现象：石墨球会受到影响，另外，对厚壁铸件生产过程中，就会超过共晶成分，产生开花状石墨，对铸件的质量也是一大考验。

天鑫炭素自成立以来，尽心尽责为客户服务，遵照“质量保证、服务周到”的经营思想，发展客户信赖的、品质过硬的增碳剂占领市场。以灵活多变营销策略拓展市场，以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓创新，投入更多资金开发新产品，为需求对象创造更大价值。在全体员工的共同努力下，在激烈的金属加工助剂市场竞争中获得长足稳定的发展。

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