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沈阳一川工矿机械有限公司位于辽宁省沈阳市，秉承为客户“提高工作效率、节约劳动成本、减少人力、降低劳动强度、优化厂房环境”的理念，沈阳一川工矿机械凭借自身的技术优势，致力为需求群体提供可靠、优异的输送机，满足于客户，立足于产品发展需求。

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皮带输送机安装要点

机头支架的安装

机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、保障的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定位，机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。

在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。

在安装环节，需要输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要每米误差在±0.1mm内。

驱动装置的安装

固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。

首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行检查，皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，皮带输送机运作的高度稳定。

为了驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，驱动装置的左右驱动力保持平衡。

皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了较大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。

安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5～1.5mm之内。

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处理输送带跑偏时的注意事项

有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。

空载运行时跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，等输送带满载后，再看跑偏情况，决定是否调整。

输送带跑偏或者方向不定，忽左忽右，这是输送带较松的缘故，应调整输送带的松紧程度，不应按照跑偏处理。

我们一如既往坚持推进规范生产，强化过程控制，沈阳一川工矿机械将技术人员努力研发出优良的输送机，以合理的价格的售后满足需求群体的要求。我们产品主要以批发;零售的形式销售，并售往辽宁、沈阳各地。为满足用户用途的需要，我司将倾全力为各用户在输送机设计、制造、服务上提供快捷满意的全程服务。

输送带运行中的跑偏

1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。

调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。

3）矿料分布不均匀引起的跑偏。

如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。

4）运行中振动引起的跑偏。

带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。

皮带输送机输送带跑偏的处理方法

针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。

对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。

运行中的跑偏，主要调整方法有：调整托辊组；调整转动滚筒与改向滚筒位置；清理滚筒表面或重新更换滚筒；张紧处的调整；飘带造成输送带跑偏；由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。

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