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河南石墨化增碳剂批发-大量供应品质好的宁夏冶金焦增碳剂供应

供应商:平罗县顺鑫碳素有限公司【公司商铺】

所在地:宁夏回族自治区石嘴山市

联系人:张总

价格:面议

品牌:顺鑫碳素,,,,

发布时间:2022-06-29

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【产品详情】河南石墨化增碳剂批发-大量供应品质好的宁夏冶金焦增碳剂供应

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河南石墨化增碳剂批发-大量供应品质好的宁夏冶金焦增碳剂供应

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 我们知道增碳剂的加入方法主要有四种,分别是炉内加入法、炉外增碳法、分散加入法和集中加入法。
   一、根据工艺要求选择

  在感应电炉熔炼中使用增碳剂时,根据工艺要求不同选择增碳剂的加入方法,具体的使用方法也不尽相同。
    1、高温增碳工艺

  高温增碳工艺可采用炉内加入法。具体的使用方法是在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或CE要求随料加入电炉中下部位,吸收率可达95%以上;铁液熔清后,如果w(C)量不足需要调整成分时,应先清除炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使C溶解吸收,吸收率可在90%以上。
   2、低温增碳工艺 

  如果采用低温增碳工艺也可选择炉内加入法。即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法可使增碳剂的吸收率达到85%~90%。
   3、炉外增碳工艺  

  炉外增碳工艺增碳剂的加入方法也是在炉外的。出铁时增碳,将100~300目的增碳剂预放入包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后应充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高,在50%左右。
    二、根据电炉重量选择

   增碳剂的加入方法也可以根据电炉的重量选择。
   1、5t以上感应炉

   若使用5t以上的感应炉,原料单一稳定,建议使用分散加入法。根据w(C)量的要求按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入炉膛下部。增碳剂在熔化时不要扒渣,否则容易裹在废渣里,影响碳的吸收。
    2、3t感应炉

    集中加入法则适用于原料单一稳定、容量3t左右的中频感应电炉。铁液熔化后,调整w(C)量,增碳剂可以加在铁液表面,通过感应电炉熔炼时铁液的涡流搅拌或人工搅拌,使增碳剂溶解吸收。
  


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 一、增碳剂的增碳原理

    增碳剂的增碳原理是通过碳在铁液中的溶解和扩散行为进行增碳的。研究表明,当铁碳合金的含碳量在2.1%时,石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用,两者是同等进行的,但当铁液的含碳量大于2. 1%时,石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解,这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在,只是随着时间的推移,碳在铁液中逐渐的扩散溶解。因此,石墨增碳剂的增碳速度明显地高于非石墨增碳剂。

  二、增碳剂的选择  

  对于电炉熔炼来说,增碳原理的核心就是要使用质量优异的增碳剂,所以我们在选择的时候就要有针对性的进行选择:  
  1、要选择经过高温石墨化处理的增碳剂,因为只有经高温处理后,其中的碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的较好核心,促进石墨化。
    2、要选择含硫量低的增碳剂,硫含量要求wS<0.03%。
  3、增碳剂的孔隙率对其增碳效果以及吸收率很重要,所以高温石墨化的石油焦增碳剂对比电极石墨碎,增碳效果。
    三、增碳剂的分类

    根据增碳剂中碳的晶体结构分类可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态可分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂,其中石墨增碳剂常见的有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等,另外碳化硅的六方结构与石墨相似,所以也归为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。 

四、增碳剂的增碳速度和吸收率

    增碳剂的增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受几个因素影响,分别是增碳剂种类;增碳剂粒度;增碳处理温度;铁液组成;铁液的搅拌程度。


冶炼铸造中,增碳剂是经常用到的一种添加剂,也是生产铸件的原料之一。增碳剂中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等,这些成分可作为用来衡量增碳剂质量好坏的指标。那么增碳剂成分对增碳剂的影响是什么呢?今天小编就来带大家了解一下。
   一、固定碳和灰分的影响 

  固定碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个成分是两个相对立的参数,增碳剂中固定碳含量高、灰分低,则增碳效果好。增碳剂的固定碳不同于含碳量,固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的,而含碳量可直接用仪器检测出来。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中会产生大量烟尘、炉渣,增加能耗,加大扒渣劳动强度。
    二、硫分的影响

    硫分的含量能够对增碳剂产生影响,对于不同铸铁情况下,其影响也不同。在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂,虽然低含硫量的增碳剂价格较高,但若硫含量过高将影响球化效果,消耗更多的球化剂,也增加生产成本。在灰口铸铁冶炼时,宜选用含硫量较高的增碳剂,可降低成本,增强铁溶液对孕育处理的响应能力,提高铸件性能。硫含量在普通铸铁中,硫元素具有稳定渗碳体,阻止石墨化扩展的作用。

    三、氮含量的影响  

  氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响。在生产灰铸铁件时,由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素,若废钢加入比例较多,增碳剂用量也相应加大,若使用氮含量较高的增碳剂,铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的氮会阻碍石墨化,增加碳化物的稳定性,恶化铸件可加工性。对于灰铸铁,适量的氮元素可以使石墨片长度缩短,弯曲程度增加,端部钝化,长宽比减小,能够稳定基体的珠光体,起到细化晶粒组织,提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍,当铁液中含氮量大于0.01%时,铸件容易产生含氮气孔。
  


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