葡萄酒生产设备-小型果酒饮料机械设备生产线-果酒机械生产线

尚运为了保障葡萄酒生产设备品质的可靠和稳定，维护产品口碑，尚运严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的葡萄酒生产设备在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有酒水生产加工的用途，在全国受到一致支持与认可。

葡萄酒生产设备-小型果酒饮料机械设备生产线-果酒机械生产线。 温州市尚运轻工机械有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于葡萄酒生产设备的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在食品饮料加工设备行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大工厂提供优异的葡萄酒生产设备产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

工艺流程：

　　原料→验收→破碎→入缸→配料→主发酵→分离→后发醉→第一次倒罐→密封陈酿2—3个月→第二次倒罐→满罐密封陈酿4—6个月→第三次倒罐→澄清处理→过滤→调配→贮存1—3个月→过滤→装瓶→成品。

操纵要点：

　　原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格水果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器艳服，不得使用铁制品。

　　破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入罐发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌平均。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。

　　主发酵：原材料入罐后，用搅拌或振荡设备搅拌平均，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，天天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立刻分离皮渣。

分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。

　　倒罐：发酵结束进行三次倒罐，将上层酒液转入消毒后的罐中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒罐后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。

　　澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。

葡萄酒生产设备-小型果酒饮料机械设备生产线-果酒机械生产线。

1、清洗、除梗、破碎：将新鲜成熟的葡萄洗净晾干。

　　2、调整葡萄汁：成熟的红葡萄在不加糖时，酒精度为12度左右。酿制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。

　　3、葡萄酒生产线—装桶、加亚硫酸：将调整后的果浆放人已消毒的发酵缸中，容积占80%，以防发酵旺盛时汁液溢出容器。在葡萄汁装桶后马上添加亚硫酸。

　　4、初发酵：发酵时，天天搅拌4次(白天两次，晚上两次)，将酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中心形成的一种盖状物)压下，使各部门发酵平均。在26～30℃的温度下，初发酵经由7-10天就能基本完成。若温渡过低，可能延长到15天左右。发酵在发酵罐内完成，发酵罐可以控制发酵温度。

　　5、葡萄酒出产线—压榨：通过泵和过滤器，将初发酵完成的发酵液打到后发酵罐内进行后发酵和陈酿。

　　6、后发酵及成酿：经由后发酵将残糖转化为酒精，酒中的酸与酒精发生作用产生清香的酯。加强了酒的不乱性，在后发酵及陈酿期间要进行倒酒。一般在酿酒的第一个冬天进行第一次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。酿酒后第1年的酒称为新酒，2-3年的酒称为陈酒。贮藏时间越长，味道越浓，不乱性也越强。

　　7、葡萄酒出产线—澄清：可以自动澄清，也可以人工澄清。自动澄清需要很长时间，人工澄清可采用加胶的方法。

　　8、葡萄酒的调配：葡萄酒发酵结束后，往往酒精度不够，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的红葡萄酒，是调配的葡萄酒。一般加酒精(医用酒精或饮料酒精)和白砂糖。加糖时，先将糖用葡萄酒溶解，根据需要调制成适口的红葡萄酒。

9、装瓶、贮存：根据包装的要求选择不同的瓶或罐进行装瓶贮存。

操纵要点：

　　原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格水果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器艳服，不得使用铁制品。

　　破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入罐发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚硫酸钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌平均。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。

　　主发酵：原材料入罐后，用搅拌或振荡设备搅拌平均，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，天天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立刻分离皮渣。

分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。

　　倒罐：发酵结束进行三次倒罐，将上层酒液转入消毒后的罐中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒罐后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。

　　澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。

好果酒源于好果品，在果酒厂实现并得到晋升，酿造好的果酒，让果酒在的期限内(如1~ 3年) ,保持并发展其的光彩、良好的澄清度和不乱性，需要对原料的质量；果酒厂车间布局；设备选配与布置；果汁处理、酿造工艺；蕴藏、过滤、杀菌、灌装与包装；酒厂中的噪声、气体、蒸汽和液体处理、及酒厂中卫生和废料处理等各个环节进行科学有效的设计和规划。

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