湖北安耐捷炉衬材料有限公司为您介绍贵州感应电炉线圈胶泥有哪些的相关信息,拌匀后的料应立即投入使用，施工过程不超过30分钟，初始硬化小时，最后硬化小时。新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。四、烘烤制度施工后，自然干燥24小时；对有顶出机构的炉体，底部厚度为mm，上部为mm，形成锥面，以利旧炉衬的推出。胶泥涂抹时定要保证与感应线圈同心。 胶泥使用过程中（拆除炉衬时），发现局部因外部因素碰坏掉块，应及时修补涂抹。施工流程.待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强（很重要）。混和水应为可饮用水质。理想的水温在℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围升/公斤料。可以以16公斤/公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

今天小编给大家带来了有关该产品的相关知识，希望对您有所帮助，接下来，我们一起来看看吧！ 线圈胶泥应用于无芯感应电炉的感应线圈内外侧和匝间部分，对感应线圈起着绝缘作用及防止线圈变形的固定作用；它拥有良好的高温强度，感应线圈内侧胶泥层极减少穿钢或穿铁的机会，感应线圈外侧胶泥层避免铁屑在线圈匝间引起打火现象。一、使用线圈胶泥有如下好处感应线圈胶泥烘干后厚度为8－15mm，线圈胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，

因此我们一次进行搅拌量不宜使用过多，应视施工项目进度的快慢来决定企业每次搅拌量，每次搅拌的线圈胶泥应该在半个小时内可以完成。涂抹 被涂感应圈铜管表面上的绝缘漆须完整，涂抹前用热水洗去表面赃物及油污，按图纸尺寸，要求仔细地将拌和好的料涂抹在线圈上，注意要抹入线圈之间，以保证线圈匝间绝缘，同时要保证涂层的平整度和整体性。涂抹施工的时候，要使胶泥嵌进线圈的匝间，涂层厚度在mm。养护感应器涂抹料施工工作完毕后，让其自然资源养护，养护管理时间一般不小于48小时。

贵州感应电炉线圈胶泥有哪些,用热气流烘烤是合适的选择。安耐捷线圈红泥生产厂家对于每个具体炉子的施工和烧结，提供详尽的施工烧结工艺。欲了解细节或适合贵厂使用的产品，请直接拨打网站电话。新感应电炉线圈要保护，使用中的感应电炉线圈更要保护！线圈红泥是一种用于无芯感应电炉感应器线圈内表面及其匝间电熔刚玉基的涂抹材料,线圈胶泥加有铁锈红颜色使线圈胶泥工作层和炉衬易分辨。特有的铁锈红色使工人在拆除炉衬时易于发现耐火泥工作层。用在线圈匝间起绝缘作用并且在万一穿炉时保护线圈。可以涂抹新线圈或作为线圈的修补料。 待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强（很重要）。混和水应为可饮用水质。理想的水温在℃之间。

建议小修补要在筑炉前 8 小时进行，以便风 干。大的修补或涂抹新线圈在筑炉***天进行。我公司研制的线胶泥具有以下优点保护感应线圈该产品具有良好的高温性能，一旦发生金属液渗入炉衬， 能起到保护线圈短时间内不受金属液溶蚀的作用;支撑感应线圈，防止其在使用和拆除炉衬时变形，特别是对有顶出机构的炉体，具有导向和防止线圈被擦伤的作用。2 .在线圈匝间起绝缘作用。线圈胶泥加水量为％，即每包25kg 加水量为5 公斤左右。线圈胶泥中加入的水分可以通过研究自然环境干燥和加热烘烤后，在胶泥内部管理形成企业大量的微孔，单位断面微孔越多工作强度越差，故多加水会使胶泥疏松和强度不断下降.三、线圈胶泥的施工说明搅拌线圈胶泥应在清洁的搅拌机和干净的自来水进行拌和，加水量在7%～8%，以保证涂抹料的纯度和绝缘性能。由于具有高强度，快速硬化特性差。