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钢丝绳作为起重机械的重要工作部件和常用的取物工具，广泛应用于起重作业。

1.钢丝绳应根据工厂技术数据使用。没有技术数据时，应进行单丝断裂力试验。

2.钢丝绳应根据其力学性能选择，并应配置的安全系数。钢丝绳与配合滑轮的直径不应小于表1所示。

3.钢丝绳应定期浸油。

4.用绳卡固定钢丝绳头时，绳卡板应位于钢丝绳的主要受力侧，不得交叉设置；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应符合表2的要求。

5.插接绳或套筒，插入长度不能小于钢丝绳直径的15倍，不得小于300毫米。对刚安装的绳套要进行允许载荷125%的取样试验。

6.通过滑轮和滚筒的钢丝绳不得有接头。滑轮滚筒的槽底或细腰径与钢丝绳直径之比应符合下列规定：提升机传动时，滑车的机械传动不小于11，人力传动不小于10。

7.使用新钢丝绳前，用正确的方法开卷。将钢丝绳卷筒架在旋转轴上，然后拉住钢丝绳的一端，使卷筒慢慢旋转，拉直所有绳圈。钢丝绳卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸钢丝绳，这样钢丝绳的扭曲力就不能充分释放，会使钢丝绳折断扭曲，造成严重损坏。使用时，起重机滑轮会缠绕旋转，使其无法正常工作。

8.钢丝绳应存放在通风良好、不潮湿的室内，并应放置在架子上或悬挂。

9.钢丝绳不应与焊机导线或其他导线接触，否则容易烧伤钢丝绳，造成危险。

10.起重机的升降变幅机构，严禁使用编结接长的钢丝绳。

我们在使用钢丝绳的时候需要用卡扣卡住钢丝绳使用，这样才能让钢丝绳保持在一个拉力状态，也是对钢丝绳的一种保护，卡扣并不是随便使用，而是有的使用标准。

钢丝绳卡扣数量不应该少于3-5个，卡扣的距离和钢丝绳的直径有关旭，需要是其6倍，一个卡扣的绳头距离大于140mm，如果钢丝绳直径小于10mm需要3个，10-20需要4个21-26mm需要用5个。

使用时要吧U型螺栓拧紧，拧紧的程度一直到压扁钢丝绳3分之一，然后需要检查钢丝绳在受力挤压之后是否产生了滑动，如果有滑动可以用一个安全绳卡来固定，卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

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1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有 技术水平的人做统一指挥。 2. 在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用标志物围出工 作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内。 3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。 4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下： (1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。 (2)铁丝:ф5mm、10米长1根。 (3)弹簧称：称重范 围0～25kg。 (4)对讲机2部。 (5)巴氏合金3kg。

(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。

(7)钢丝绳卡10 只。

(8)撑对重的钢管：ф0～ф50mm，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。

(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。

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人员分两组，每组少两人，带好对讲机。机房一组 将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。

底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距 离，供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直 到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。

1.机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过 机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎 牢于导轨上）。

2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。根 据原钢丝绳长度，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时，应注意：新购的钢丝绳应仔细检查，是否有产品合格 证
书，直径是否与原有的相同，电梯专用型式（8×l9的股数，外股粗内股细）；是否符合标准，在剪切和测量绳长过程中不能在地面 过度磨擦以防损坏。

3.将新绳穿入锥套内，再在120mm处用细铁丝绳扎紧，将8股绳分开剪去中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需 的形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，钢丝绳应略低于锥套，不应露出套面。

4.用胶布包在锥套嘴上，以免浇巴氏合金时漏出。再用火 焰将锥套头预热到40～50℃，除去杂油物，浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源，先在锥套内放入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热到270～350℃，除去 合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内，合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3～6分钟，使其充分退除受扭或弯曲等应 力。

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