阜新激光切割加工厂-抚顺槽钢工字钢切割定制

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焦点位置的影响

焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面；若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。通常情况下，焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。

激光功率的影响

激光功率对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有较大的影响。功率大小根据材料特性和切割机理而定。例如，熔点高（例如合金）、切割表面反射率高（例如铜、铝）的材料需要较大的激光功率。

激光切割加工中有一个获得佳切割质量的激光功率，在此激光功率之下，可能会出现切不透或挂渣现象；在此功率之上，则会过烧。

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对于不锈钢材料的切割，应注意： 

对于不锈钢的切割，可以根据需求选用不同的加工气体，如果选用的是氧气，那么在高温的切割环境下，氧气容易被氧化而使得切割口产生轻度的不光滑，但是如果使用的是氮气作为加工气体，由于高温地下氮气不容易被氧化，所以切割口可以很光滑。当然了，如果碰到厚度很厚的板材，可以在板材表面通过涂层油膜而使得穿孔的效果，也不会破坏加工质量。  对于初级的切割工程师，应打起12分精神来注意不锈钢材质的切割，如果稍有不慎重，就会因为不锈钢的强反射热效应而导致光学器件的高温发热而受损坏。   

对于铜和黄铜质材料的切割，应注意：

铜和黄铜材质板块切割的时候特别应注意的一点就是其高反射率和热传导性。当要切割的黄铜的厚度小于1mm的时候，氮气是较好的切割辅助气体，而当这一厚度超过2mm的时候，氧气是须的，这个时候不能再使用氧气作为切割气体。注意了，由于这些材料的发射性强，故在安装前须要安装有特殊的放射吸收装置，否则过高的热反射对镜片是不利的

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