供热系统： 项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度260℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。 2.3.5除尘系统： 该生产线属于全封闭式运行模式，采用脉冲布袋除尘器处理含尘气体。 除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。 其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。 综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。 生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m³，低于排放标准。 2.3.6控制系统： 西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成： 系统由工程师站、操作站、通讯、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。 该中控系统可以实现远程及本地两种操作模式，实时监控生产线各电器的工作情况，当出现问题，系统自动保护，避免不必要的损失输送、改性及储存： 煅烧后的脱硫石膏经首先通过冷却器，石膏粉温度降至80℃以下，再进入球磨机或针磨机改性粉磨，最后由气流输送或斗式提升机进入成品仓。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。