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1、泡沫外表粗糙不整。引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的间隔，有条件的话能够恰当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可恰当远离基材。另一原因是发泡时刻太快以及是非料黏度差异过大。

　　2、泡沫开裂。现场可显着看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡系统中运用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可恰当参加蔗糖、山梨糖醇为开始剂的聚醚。别的在施工时恰当添加喷涂层数，防止一遍起发的现象。

　　3、泡沫软。查看一下是非料份额，一般是白料过多引起的。主张先依照正确的份额做一个自在发泡实验，假如仍偏软，则可恰当进步黑料份额；假如依然软，则需查看白料运用的原猜中是否应恰当添加胺醚的量。

　　4、泡沫酥脆。此刻的泡孔一般比较粗大，引起的原因是系统中水分含量过大。假如是仅仅外表部分酥脆，则考虑料温文环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。另一个原因是是非料黏度差异过大，黑料过量较多。

5、层与层之间脱离。在每一遍喷涂相连接的界面上呈现的不粘接现象。这一现象的呈现与发泡料的系统有关，比方有些阻燃剂与发泡系统不太相容，发泡时在外表像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。别的发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。仅仅程度不至于这么严峻罢了。还有时是因为发泡系统中参加的硅油外表活性剂过量发生的。

　　6、泡沫外表起泡。这一现象有时在完结喷涂后即可呈现，也有的在数小时之后才呈现，严峻的会凸起一个个较大的“包”，这是因为发泡猜中发泡剂品种与系统不相容，在发泡完结后又聚积第2次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套运用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是恰当添加发泡层数，下降热量聚积。

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