工艺参数影响的研究 　　熔覆过程直接决定了再制造成形，是激光熔覆技术规模化产业化应用的因素。结合激光熔覆再制造在矿山液压支架立柱中的应用经验，发现再制造成品的控制一般涉及熔覆表面的宏观(无裂纹、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影响激光熔覆成形的几个关键参数是激光功率、焦距、扫描线速度、重叠率和送粉率，其中重叠率与步距设置有关，送粉率与熔覆厚度直接相关，熔覆的有效热输入是这些参数综合的结果。 　　自激光熔覆技术工业化应用以来，研究人员对各种参数对性能和机理的影响做了大量的研究，可以涵盖激光熔覆技术应用中的关键影响因素和机理。通过分析激光熔覆技术的研究现状，熔覆参数的类型包括工艺参数、工艺参数和参数。 　　按照这种分类方法，激光熔覆的再制造参数可以从激光光源、机床、待熔覆零件基体、粉末和送粉系统等方面细分为: 　　1、激光功率、焦距(光源)和光斑规格。 　　2、机床精度、转速、熔覆的步进控制(机床)。 　　3、零件的形状、尺寸和材料特性(零件矩阵)。 　　4、粉末成分、功能和物理性质(粒度分布、流动性、堆积密度、氧含量)。 　　5、送粉率。 　　6、保护气流大小。 　　这些参数的配合效果首先直接关系到熔覆产品的，熔覆层直观的宏观表征如气孔、砂眼、裂纹，其次是熔覆尺寸、可测量的表面硬度、粗糙度和机械加工后的耐蚀性，以及稀释率、结合状况、内部组织结构和缺陷、截面硬度、热影响区大小等。通过取样检测包覆层。 　　以材料类型、熔覆功率和熔覆扫描速度为影响因素进行正交试验，研究对结合强度的影响。发现： 　　1、合金粉的种类对结合强度的影响 　　2、扫描速度，小的是激光输出功率 　　45钢基体表面的激光熔覆层与基体的结合强度大于基体的应力强度。镍基熔覆层的剪切强度是母材的2到3倍，铁基熔覆层的剪切强度是母材的5倍以上。使用不同能量密度的高功率激光进行熔覆试验，并通过中性盐雾试验检验其耐蚀性。经分析发现，能量密度越高，熔覆层微观组织差异越大，耐蚀性越差。不同功率密度下，熔覆层中cr的平均含量无明显差异，但随着激光熔覆能量密度的增加，cr的分布变得不均匀，熔覆层的平均硬度越高，耐蚀性越差。