宁夏颗粒增碳剂批发-顺鑫碳素供应划算的宁夏增碳剂

平罗县顺鑫碳素有限公司市场广阔，经过公司不断的科研和技术改革创新，拥有了国内集成式的宁夏增碳剂生产和管理，是一间在无机非金属材料行业领域迅速崛起的有限责任公司。经过公司全体同仁不懈的努力，不断地追求的质量、创特色的及良好的企业形象，使宁夏增碳剂在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫里有着不错的评价。顺鑫碳素以信誉为本，以质量为根，以服务为体，欢迎国内外朋友合作、指导。

宁夏颗粒增碳剂批发-顺鑫碳素供应划算的宁夏增碳剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

近几年来越来越多的铸造厂在选择使用增碳剂，可是选择一家质量好的增碳剂厂家是很多铸造客户很头疼的问题，因为市场上增碳剂的厂家实在是太多了，

增碳剂在铸造上使用较多，因此选购好的增碳剂也比较受铸造厂家注意，经常有铸造厂采购老是问我们增碳剂怎样看好坏，针对这个问题我们总结除了一套切实可行的挑选办法，据许多采购反应 根据我们总结的挑选办法，挑选增碳剂简单的多了大部分采购都可以采购到好的增碳剂!

首先选择增碳剂定要选择经过高温煅烧过的，通过高温煅烧可以大幅减少增碳剂中的氮、硫等有害元素，提高碳的含量;

材料方面应选用的原有提炼剩下来的石油焦作为生产增碳剂的主要原材料，在经过高温石墨化处理后可以制作出好的增碳剂，内部的碳原子排列方式为片状，有效的提高了石墨化的效果；

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增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，则使用时，选择什么级别的氮含量，很重要！！！我们现在以感应电炉加入60%以上的废钢，熔炼合成铸铁，， 由于其中钛等有害元素很低，所以应该使用低氮的增碳剂。我在以前的帖子里面介绍过，美国，日本客户对普通灰铁的验收，需要化验铸铁里面氮，钛，铅，砷 等等有害元素的含量，（机械性能方面，不仅要做抗拉，硬度，还要做灰铁的屈服强度），其中对于氮的含量，一般希望在80-120PPM，这时如果你使 用高氮增碳剂（一般都属于低端增碳剂产品），由于铁水中钛的含量很低，不可能消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现大量气孔，气缩或者有关缺陷， 这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多专家在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失。（具体是谁？记不清了，好像是一位姓金的专家在铸造杂志上写过）。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

石墨化石油焦增碳剂、电极碎增碳剂（包括加工碎屑及回收破碎料）、部分石墨化增碳剂、煅烧石油焦增碳剂、煅烧煤增碳剂、复合增碳剂、其他类

1、石墨化石油焦：

是将生石油焦在石墨化炉内经过高温石墨化处理得到。石墨化温度2500-3000。外观黑色或暗灰色，有金属光泽，多孔结构，在纸上可以画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。

2、电极碎：

生产石墨电极、石墨制品机加工过程中产生的废料经过筛分得到。石墨化温度2500-3000。另外是回收的废电极、石墨制品经破碎分筛得到，也可以在纸上画出痕迹，固定碳高，硫、氮含量低。为颗粒状，没有光泽。

顺鑫碳素产品远销宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫地区，业务量庞大，管理规范有序、体制。我们的宁夏增碳剂生产细、交货快、售后佳，在用户使用现金支付下单付款后，我们将在双方协商的时间内尽快将产品配送出去，我们与多家物流公司进行合作，产品支持陆运配送，运费买卖双方协商。我公司产品库存充足，方便您随时订货，满足生产需求，免除您供应方面的担忧。

　增碳剂顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量，在熔炼中不同的熔炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同质量的冶金质量使用的效果都会有所不同，那么增碳剂对熔炼的影响有哪些呢？怎么使用才能提高熔炼效果呢？下面就由小编为大家介绍一下。
　　　　一、增碳剂对熔炼的主要影响

　　　1、影响铁液氧化

　　　　在电炉熔炼的过程中，石墨晶核在融化的过程中是可以增加的。将碳化铁加入到冲天炉熔炼可以增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液的氧化。　　

　　2、影响铁液收缩　　

　　增碳是减轻或防止铁液收缩倾向的比较合适的措施，因为铁液在凝固的过程中具有石墨化膨胀的作用，所以优良的石墨化是可以减少铁液的收缩倾向的。
　　　　3、影响铸件性能

　　　　在高碳量条件下，为了使铸铁铸件的强度增高，在熔炼过程中可以采用全废钢加增碳剂的工艺，这样不但可以使铁液更加纯净，还可以升高生产的铸件材料性能。
　　　　二、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入要使用合适的方法，不能盲目的一次性全部加入，因为熔炼和升温的时间缓慢，所以配料过程中，将废钢与增碳剂分批加入，每批炉料的融化时间是15分钟左右，在化料前使用较低的功率避免因高温而造成增碳剂烧损，然后等铁水成为糊状后迅速升温。例如加入130千克的增碳剂，加入顺序为60KG+40KG+30KG，避免一次性加入量太多使增碳剂全部悬浮在铁液表面而不能与铁液较好的融合，又因温度过高造成严重烧损。大家可以看到第三次加入量是较少的，这是为了避免在铁液中大量加入增碳剂造成石墨化增碳剂在铁液中吸收不完全或者导致制作延误，影响工作效率。
　　

　　在使用增碳剂时，如果没有做到正确的操作就会直接影响到该产品的吸收率，比如说加入时间不对、没有把握好加入量等都会造成它的吸收率降低，因为铁液中的化学成分都会影响到高产品的吸收，为了使增碳剂可以达到理想的使用效果。下面小编就来为大家讲解一下其他因素以及化学成分对增碳剂的影响有哪些吧！
　　　　一、化学成分对增碳剂吸收率的影响　　

　　铁液中的化学成分对增碳剂吸收率的影响还是比较大的，含有不同比例硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中对其吸收率的影响各不相同。
　　　　1、化学成分使用量的影响　　

　　（1）初始碳量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%时，增碳剂吸收率大约降低3%～4%;　
　　（3）初始硫量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;
　　　（4）初始锰量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约提高2%～3%。

　　　2、化学成分含量的影响

　　　　（1）当铁液初始碳含量较低时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。
　　　（2）当铁液中初始碳含量高时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。
　　　　（3）铁液中硅含量越高会阻碍碳的吸收，使增碳剂的吸收率降低，这是因为硅有排碳作用，降低了碳在铁液中的溶解度，所以在加料时增碳剂的加入时间应在硅铁之前，
　　　（4）而铁液中的锰元素有助于碳的吸收，可以提高增碳剂的吸收率。就各种化学成分的影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。
　　

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