北京灰铁增碳剂价格-口碑好的宁夏冶金焦增碳剂供应公司_顺鑫碳素

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北京灰铁增碳剂价格-口碑好的宁夏冶金焦增碳剂供应公司_顺鑫碳素。 平罗县顺鑫碳素有限公司成立于2014-8-25，座落于平罗县沙太工业园区沙太路48号，顺鑫碳素坐拥地理优势，环境优越、交通便利。顺鑫碳素是一家集生产、经营、科研开发为一体的综合有限责任公司，可靠生产经营宁夏冶金焦增碳剂供应等一系列产品。产品好销售宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫等多个地区，公司坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，在化工行业赢得了较好的信誉和评价。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

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用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选择伏增碳剂。

在常用的增碳剂中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

　　目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁，对于电炉熔炼，由于其特有的熔化过程和增碳过程，增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约，下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
　　　　炉内温度

　　　　炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制，在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高，而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同，在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。　　
　　增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下，增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言，温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时，无论是普通增碳剂，还是易于吸收的石墨增碳剂，均达到了充分吸收的状态。因此，当过热温度超过1480℃时，增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中，铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准，过高的过热温度伴随着大量的电耗，这一点是不利于企业成本控制的。另外，铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间，其中的金属元素、结晶核心急剧烧损，不利于铁水孕育处理。因此，实际生产中应尽量使用高质量增碳剂，使其更易于熔化吸收，从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
　　

　增碳剂在冶炼铸造等行业中有着很广泛的应用。要想有高质量的铸件产品，所用的增碳剂除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，还需要特定的粒度。使用不同种类和质量的增碳剂，其粒度大小也不一样。增碳剂的粒度如何选择呢？要根据哪些因素选择？其粒度对增碳有什么影响？下面就跟着的小编一起来了解下关于增碳剂粒度的选用及粒度对增碳的影响。
　　　　一、增碳剂粒度的选用

　　　　1、根据炉膛容量选

　　　　增碳剂粒度大小的选择与炉膛容量和直径有着很大的关系。炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，炉膛的直径和容量小，增碳剂的粒度要小一些。
　　　　2、根据炉的尺寸选

　　　根据炉的尺寸，选用合适的增碳剂颗粒度也很重要。可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2-5mm为宜，100kg的炉增碳剂的粒度小于10mm为宜，500kg的炉增碳剂的粒度小于15mm为宜，1.5吨的炉增碳剂的粒度小于20mm为宜，20吨的炉增碳剂的粒度小于30mm为宜。
　　　　3、根据工件种类选

　　　增碳剂粒度还要根据熔炼工件的种类选。其中钢和其他黑色金属增碳剂的颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢则要求低氮，颗粒度在0.5-5mm等等，具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。　　

　　4、要求颗粒度均匀　　

　　选用增碳剂要求其颗粒度要均匀，不能有的部分粒度过粗，有的粒度过细。粒度太细，容易引起增碳剂氧化从而烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
　　

　1、随金属炉料一同加入　　

　　增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内增碳效果较好。我们知道增碳剂的加入方式有两种，一是在装料时加入，二是出铁时在包内加入，而有人通过实验证明，由于作用的时间长,增碳剂在装料时与炉料混合均匀加入的增碳效率比出铁时加入铁液的增碳效率要高得多。
　　　　2、铁液温度较高时加入

　　　　在正常的生产条件下，当铁液温度较高时，则碳比较溶于铁液，所以增碳效果因而也比较好。此点针对的加入方式为出铁是增碳，出铁时将增碳剂加入包内，然后冲入铁液，此时增碳效率与铁液的温度有关。
　　　　3、掌握增碳剂颗粒尺寸

　　　　一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易被大气中的氧所氧化，也易被对流的空气或抽尘所致的气流带走。
　　　　4、搅拌改善其接触状况　　

　　搅拌作用有利于改善增碳剂和铁液的接触状况，提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。
　　　　5、避免增碳剂卷入炉渣

　　在使用增碳剂时，要想增碳效果好，还要避免增碳剂卷入炉渣，因为当增碳剂被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，从而严重影响增碳效果。如果我们采用出铁时增碳的加入方法，就应该特别注意避免炉渣、铁的混出。
　　　　6、避免大批量投入铁液　　

　　使用电炉熔炼的方式时，小剂量的增碳剂添加可以选择加在铁水表面，但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效过不明显和铸件碳含量不够的情况。这也能够提高增碳剂的增碳效果。

平罗县顺鑫碳素有限公司自成立以来，始终秉持以以用户需求为导向，是一家致力于宁夏冶金焦增碳剂供应生产的大型企业，不断努力进取并拓展产品的广度和深度。顺鑫碳素以合理的价格，灵活的经营策略为广大需要人群提供优异的服务。如您对我们的宁夏冶金焦增碳剂供应感兴趣，欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务！公司地址：太沙工业园区太沙路48号。

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