湖南冶金焦增碳剂-有的宁夏增碳剂供应商

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增碳剂的使用方法

1、炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2、炉外增碳：
（1）包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。（2）出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

湖南冶金焦增碳剂-有的宁夏增碳剂供应商。

　　增碳剂是一种化工材料，可以有效改善材料的增碳效果和冶金环境，增碳剂在钢铁行业中的使用是非常多的，增碳剂种类也有很多，不同的增碳剂使用用途也不一样，使用效果也不同。
　　　一、人造石墨增碳剂

　　　　各种增碳剂中，品质的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

　　　由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金，增碳剂宜人造石墨。
　　　二、石油焦增碳剂

　　石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%；美国生石油焦的年产量约3000万吨。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
　　　石油焦增碳剂的用途：石油焦增碳剂具有有效提升炉温的用途，不仅可以提升炉温还可以提升冶金所得率，同时具有改善的作用，可以让不好的冶金环境变为良好。
　　　　三、焦炭和无烟煤

　　　　电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。使用无烟煤进过煅烧炉煅烧得到，煅烧温度1200-1300。黑色颗粒状，有金属光泽，固定碳85-93。硫含量氮含量适中。　　
　　煅烧煤增碳增碳剂的用途：煅烧煤增碳剂具有有效增碳的用途，还可以缩短增碳环节的时间，使用煅烧煤增碳增碳剂可以有效的节省时间出来。

　 在冶金铸造行业都会对碳有量的需求，因为在铸造过程中的保温、锻造、过热等因素。使得铁液中的碳元素损耗大，所以需要在铁液中添加增碳剂补充被烧损的碳元素，以此来达到预期的铸件效果，但有时会遇到增碳效果不佳的情况，那是什么影响着增碳效果呢？
　　　　1、增碳剂的种类

　　　　增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨增碳剂的增碳效果比较好，但是如果没有经过煅烧的话增碳效果就变得很难了。
　　　　2、增碳剂的颗粒

　　　　增碳剂颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求增碳剂颗粒是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成增碳效果差的原因之一。
　　　　3、增碳剂的加入时间　　

　　增碳剂的加入时间不能忽视。不能过早也不能过晚，加入过早会容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液，造成增碳剂的溶解困难，如果过晚则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。　　

　　4、增碳剂的加入方法　　

　　增碳剂的加入方法是不同的。之前我们也了解过增碳剂的使用方法，装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效果较高。除了能够在装料时参加增碳剂外，还能够在出铁时参加增碳剂，出铁时，铁液温度为1510～1530℃。增碳剂加在包内，然后冲入铁液。
　　　　5、增碳剂中的硫含量

　　　　应采用硫含量低的增碳剂。这样可以利用其所含的硫，增强铁液对孕育处理的回应能力，得到冶金质量高的铸件。但有一点需要注意的是，低硫含量的增碳剂价格可能会比较高。
　　　6、增碳剂中的氮含量　　

　　增碳剂的氮含量是增碳效果的一个重要指标。如果氮含量高，增碳效果就会变差，继而影响铸件质量。此外含氮量好的铸件容易出现“氮气孔”。由于炉料中使用大量废钢，用增碳剂，而大多数增碳剂中氮含量都比较高，这又是导致铸铁中氮含量增高的另一因素。
　　

　　金属冶炼如果有了增碳剂的帮忙，果会成倍的增长，而增碳剂厂家生产的产品也要划分很多种类型，根据生产工艺和里面含有的原材料可以主要分为三个类型，一种类型是含有石墨较多的，二种类型是使用石油焦的，三种是既含有石墨同时含有石油焦的。那么怎样使增碳剂吸收率好呢？

　　石墨经过了高温处理之后，制作而成的石墨增碳剂除了能够增加物体的强度之外，还有个重要的功能就是增强了物体的吸附能力，可以对有毒物质进行吸附。增碳剂吸收率影响着铁液化学成分，不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中的吸收率大不相同，硅、锰、碳、硫的影响依次减少。

　　当我们应用增碳剂初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；初始硅量每增加0.11%，增碳剂吸收率大。约降低3%～4%；初始硫量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；初始锰量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。

　　当铁液中初始碳含量高时，在溶解标准下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，在定的溶解限下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。

　　因此可以得到结论，增碳剂加入时机的选择、加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响，因此，要合理的进行控制添加增碳剂，使其达到理想效果。

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