中卫增碳剂-【厂家直供】宁夏冶金焦增碳剂供应

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控制球墨铸铁的质量关键在于获得铸件组织中钛素体含量、石墨、球化率。

近年来由于钢铁行业快速发展，生铁使用量也随着加大，导致生铁供不应求，价格也逐渐上升。有部分铸造用户电炉熔炼来进行生产合成铸铁。

电炉熔炼合成铸铁的关键是增碳剂、工业碳素废铁的选择及加入，以及冶炼质量控制，为了的改善铸铁的组织和性能、降低成本，增碳剂的选择至关重要，球墨铸铁用石墨类增碳剂，石墨增碳剂价格相对贵点，但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特点，投入炉内可迅速分解掉，并且吸收率平均可以达到90%左右。市场上不少铸造生产厂家选用了煤质增碳，这种价格低一点，但是它吸收率低，平均只有70多一点，这样对比之下，明显石墨增碳剂占优势。

我厂为降低铸造生产成本以及改善质量问题，为球墨铸铁厂家定制了一种石墨化增碳剂，理化指标为固定碳大于92，硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳剂，该增碳剂吸收率高（90%以上），分解速度快，并且价格并不高，得到了广大铸造厂家的认可。

中卫增碳剂-【厂家直供】宁夏冶金焦增碳剂供应。

冶炼铸造中，增碳剂是经常用到的一种添加剂，也是生产铸件的原料之一。增碳剂中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，这些成分可作为用来衡量增碳剂质量好坏的指标。那么增碳剂成分对增碳剂的影响是什么呢？今天小编就来带大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影响　

　　固定碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个成分是两个相对立的参数，增碳剂中固定碳含量高、灰分低，则增碳效果好。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中会产生大量烟尘、炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。
　　　　二、硫分的影响

　　　　硫分的含量能够对增碳剂产生影响，对于不同铸铁情况下，其影响也不同。在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，虽然低含硫量的增碳剂价格较高，但若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，也增加生产成本。在灰口铸铁冶炼时，宜选用含硫量较高的增碳剂，可降低成本，增强铁溶液对孕育处理的响应能力，提高铸件性能。硫含量在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用。

　　　　三、氮含量的影响　　

　　氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响。在生产灰铸铁件时，由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大，若使用氮含量较高的增碳剂，铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的氮会阻碍石墨化，增加碳化物的稳定性，恶化铸件可加工性。对于灰铸铁，适量的氮元素可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，能够稳定基体的珠光体，起到细化晶粒组织，提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍，当铁液中含氮量大于0.01%时，铸件容易产生含氮气孔。
　　

　1、随金属炉料一同加入　　

　　增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内增碳效果较好。我们知道增碳剂的加入方式有两种，一是在装料时加入，二是出铁时在包内加入，而有人通过实验证明，由于作用的时间长,增碳剂在装料时与炉料混合均匀加入的增碳效率比出铁时加入铁液的增碳效率要高得多。
　　　　2、铁液温度较高时加入

　　　　在正常的生产条件下，当铁液温度较高时，则碳比较溶于铁液，所以增碳效果因而也比较好。此点针对的加入方式为出铁是增碳，出铁时将增碳剂加入包内，然后冲入铁液，此时增碳效率与铁液的温度有关。
　　　　3、掌握增碳剂颗粒尺寸

　　　　一般说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易被大气中的氧所氧化，也易被对流的空气或抽尘所致的气流带走。
　　　　4、搅拌改善其接触状况　　

　　搅拌作用有利于改善增碳剂和铁液的接触状况，提高其增碳效率。在增碳剂与炉料一同加入炉内的情况下，有感应电流的搅拌作用，增碳的效果较好。向包内加增碳剂时，增碳剂可先置于包底，出铁时使铁液直冲增碳剂，或连续地将增碳剂投向液流，不可在出铁后投放在包内的液面上。
　　　　5、避免增碳剂卷入炉渣

　　在使用增碳剂时，要想增碳效果好，还要避免增碳剂卷入炉渣，因为当增碳剂被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，从而严重影响增碳效果。如果我们采用出铁时增碳的加入方法，就应该特别注意避免炉渣、铁的混出。
　　　　6、避免大批量投入铁液　　

　　使用电炉熔炼的方式时，小剂量的增碳剂添加可以选择加在铁水表面，但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效过不明显和铸件碳含量不够的情况。这也能够提高增碳剂的增碳效果。

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