吉林二手木工雕刻机-牡丹江二手木工雕刻机厂家

沈阳市新重工闲置木工机械经销处地址位于鸭绿江北街58-79号，于2002-10-21在沈阳市成立，是一家可靠的木工机械供应商。我们拥有二手木工雕刻机可达到同行业新品产品的标准，同时为您提供免费产品信息咨询的售后服务。新重工闲置木工机械自经办以来，务实经营，经营业务认知度不断上升，其事业成就得到了市场及行业同仁的一致认可。

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随着时代的发展，二手木工雕刻机制品越来越受消费者青睐，木工雕刻机在雕刻加工过程中，其操作技巧是我们需要经常注意的，这样被雕刻物才不会错位，才能地避免雕刻物被损坏。为了避免这些问题，我们可以尝试下面的操作：

一、检查木工雕刻机所选用的钳子或卡头是否用错了?同时，木工雕刻机钳子或卡头的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。钳子或卡头如果过紧，在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物弹出。

二、对于那些不规则形状的被雕刻物，表面上看起来已经被固定的很紧了，当受到下压力时也会前后晃动。这时，可以试着在物体下面垫上些废料以增加摩擦。另外就是保留物品自带的包装，虽然物体是不规则形状的，但是其自身所带的包装可能是很规则的，且易于被固定，不规则形状的物体就很容易被固定了。

三、被雕刻物所受到的下压力如果很大，考虑一下你是否使用锥形刀鼻子，如果木工雕刻机钻石刀头在雕刻过程中移动时压力过大，工具侧面的压力就会造成被雕刻物的移动。如果使用了不正确的钻石刀，也会导致同样的问题。一个90或100度的钻石刀会深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻过程中移动。

四、由于木工雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头，而它们又是铁制的，因此容易对被雕刻物造成损伤或使其在雕刻过程中滑落，那么选用一些橡胶帽或者橡胶管子用于被雕刻物的固定会有帮助。

五、对于雕刻塑料图案，可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面，再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶，之后将其贴在一个可以作废的表面上，这样可以避免使用双面胶，而留下难以清洁的表面。因为转贴胶带容易剥离和清理。使用专门的有雕刻的带子，这种带子一侧比另一侧的粘性强，因此图版可以随意移动或更换。

相信通过以上的知识讲解，大家对二手木工雕刻机的操作技巧，以及日常使用中的注意事项已经有所了解，希望大家合理使用机器，提高工作效率。

新重工闲置木工机械配有国内外成熟的设备、稳定熟练的生产和销售团队，多年的产品创新经验，颇具竞争的销售价格，的服务赢得了广大需求群体的信赖与支持。新重工闲置木工机械的二手木工雕刻机主要用途是木材加工，产品品种齐全，规格应有尽有，是辽宁省区域深受用户信赖的一家二手产品类型公司。

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以下是二手木工雕刻机按键功能的详细介绍：

1.开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序；如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工．

2.停止：停止当前操作．如系统处于加工状态，按此键，加工停止；如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀．

3.断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工．

4.连续：将用户数据输入切换为手动连续．

5.主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴；反之，关闭主轴．

6.返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令．

7.×1：按下此键，将点动步长设置为0．01mm．

8.×10：按下此键，将点动步长设置为0．1mm．

9.×100：按下此键，将点动步长设置为1mm．

10.X+：将刀具往X轴正方向移动．如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动；否则按当前步长向X轴正方向前进一步．注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动；按住换档键与此键的组合键（按住换档键再按此键，此时换档键不要松开），则刀具以手动高速连续点动．

11.X-：将刀具往X轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

12.Y+：将刀具往Y轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

13.Y-：将刀具往Y轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

14.Z+：将刀具往Z轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

15.Z-：将刀具往Z轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明。

16.换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能；组合的种类见其他按键的说明．

17.对刀：即专用小键盘第五行左数第二键．按下此键，系统进行浮动对刀

18.F-：按下此键，降低进给倍率

19.F+：按下此键，增加进给倍率

如何降低二手木工雕刻机刀具跳动

加工过程中，如果刀具的中心和二手木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。

首先我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。

其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。

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