湖南转子泵-兰州市哪里有卖好的螺杆泵

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　　污水各类泵如何选型？

　　水处理设备的合理选型，是每一个设计人员需要掌握的知识。作为输送提升的核心设备，泵在水处理项目中无处不在。泵的原理多样，种类繁多，而且还在不断地发展创新，不同的应用场合，泵的使用方法也各有差异。

　　1、泵的原理与分类

　　在义上，泵是指将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能，从而实现流体定向输运的动力设备。在使用时常按用途来进行命名，比如潜污泵、污泥泵、计量泵等，工作原理各有不同。按工作原理可以分类如下：

　　1、叶片式泵

　　叶片式泵包括离心泵（单级、多级），轴流泵，混流泵，旋涡泵等。

　　离心泵-利用旋转叶轮带动流体一起旋转，借离心力的作用，使流体的压力能和动能得到增加。

　　轴流泵-利用叶轮上的翼型叶片在流体旋转所产生的升力使流体的能量增加。

　　混流泵-介于离心泵和轴流泵之间，部分利用了离心力，部分利用了升力。

　　2、容积式泵

　　容积式泵包括往复泵（活塞、柱塞、隔膜），回转泵（齿轮、螺杆、滑片等）

　　往复式泵-利用工作容积周期性的改变来输送流体，并提高其压力，包括活塞式、柱塞式和隔膜式三类。

　　回转式泵-利用一对或几个特殊形状的回转体，如齿轮、螺杆或其他形状的转子在壳体内作旋转运动来输送流体并提高其压力。

　　3、其他类型泵

　　叶片式泵和容积式泵基本包括了所有常用的泵的类型，还有一些其他类型的泵，比如：

　　水环式真空泵-水环式真空泵在启动前注入水作为工作液体，靠星形叶轮的旋转，形成封闭水环，叶轮与水环之间形提交成周期性扩大与减小的空间，形成负压，吸入气体并排出，达到抽真空的目的。

　　喷射泵-利用高速射流的抽吸作用来抽吸并输送液体，可以起到抽真空的作用。

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　　桶泵供液原理：

　　利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。节流后的低温制冷剂，首入具有贮液容积和气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。

　　桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统操作简单，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。

　　桶泵供液和热氟融霜系统的优势：

　　（1）满液式蒸发器有的换热效率，可以提高系统节能性。

　　（2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，可以降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。

　　（3）由于管路上阻力损失降低，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统节能性。

　　（4）可以解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。

　　（5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统节能性。

　　（6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题。

　　让螺杆泵在化工行业得到广泛应用的挑战是：操作人员不再执着于离心泵是他们流体转移工作的选项。在很多情况下，化工系统是围绕泵送技术而展开的，而非反之。

　　这意味着工程师与离心泵首先熟悉了起来，并希望将之纳入到与他们系统运行匹配的范畴。

　　他们了解离心泵的作用机理、优势，并坚信这类泵是他们想要实现的系统的技术。

　　基于这一认识，设计工程师会设计出混合或加热化工原材料或复合材料的系统，通过控制工艺，使流体粘度降至300厘沲（cSt），以方便离心泵处理。这实际上是改变流体的状态，使之适应泵送技术，而不顾及成本影响。

　　尽管能够通过改变流体的状态来满足离心泵的运行要求，操作人员依然需要离心泵在效率点（BEP）上或附近运行。

　　但现实中，离心泵很少能在BEP运行，因为很难出现纯粹的泵送状态。有鉴于此，一般认为离心泵会在80%～110%BEP的效率窗口运行。

　　如果泵的工况如果向BEP两端偏离过多，叶轮上受的压力就会变得不均匀，导致径向推力增加，泵轴偏转。这样，轴承和密封件会因承受更大载荷而造成泵壳、挡板和叶轮的损坏。

　　满足生产速度和定额是化工厂的首要任务。随着运行成本持续上涨，运行效率也需要提高，以便优化泵运行过程中的能耗。

　　在这方面，离心泵则存在不足：

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　　§通常会选用过大的泵，以降低泵选择的复杂性，这会导致运行和维护成本上升、运行抵消，能耗也容易高过实际需求。

　　§在离心泵运行过程中，流速会随着压力的增加而下降。因此，对于需要流速稳定、时间成本高的作业，可能会花费更长的时间，成本也因此会更高。当泵送粘度高于100 cSt的流体时，离心泵的性能会负面影响。

　　§后，这些低效将导致能耗增加，甚至可能牺牲生产效率，从而从根本上对化工流程运行产生负面印象。

　　另一种选择是正排量（PD）螺杆泵。增加螺杆泵在化工行业的使用有两个方面的难度：离心泵庞大装机量的优势，以及让设计工程师相信有螺杆泵这样的替代产品可用。

　　许多工程师也持有“螺杆泵只能处理低流速流体”这样的观点。

　　实际上，今天的螺杆泵在泵送流速上有了显著的提升，介于220~11,000加仑/分钟（gpm），折合833～41,635升/分（L/min）这一范围已日益普遍。

　　PD螺杆泵的设计使之可以处理各种流体，即便是高粘度流体。螺杆泵的运行方式方便互为反向的螺杆啮合，与周边的泵壳形成密封腔。

　　随着驱动螺杆转动，不管泵压如何，流体开始稳定而持续地向泵的排出端口运动，产生体积一致的流速。

　　螺杆泵技术为化工流体输送应用带来的优势很多，包括：

　　“

　　§能够处理各种流量、压力、液体类型和粘度

　　§流量稳定，即使存在因粘度变化引起的不同反压力

　　§体积和整体运营效率高，降低了运营成本

　　§可通过较高的泵转速比来控制产量或产能

　　§内部速度低

　　§自吸运行和良好的抽吸特性

　　§机械振动低，延长了使用寿命

　　§固有的平稳而安静的运行的特性

　　§脉动很低，降低了应力，延长了相关流体输送部件（管道、软管、密封件、轴承等）的寿命

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