镀铜辊-造纸工厂用什么设备-造纸胶辊研究院

临沂市天华造纸机械有限公司坐落于义堂镇朱保工业园，于2005-08-24创办，自成立以来就致力于造纸胶辊的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才，充分满足广大造纸行业对产品的需求，为客户供应市场上好的造纸胶辊。

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胶辊包胶是一个复杂的过程，其工艺流程分为以下几个步骤：

1、包胶前的准备工作

根据产品特性选择合适的材质；检查并确认所有部件是否齐全；将待处理的产品放入清洁干燥的环境中存放（温度在10-35°C之间）；检查并确定各部件是否有损坏及变形现象存在。

2、包胶处理

旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四个步骤：

（1）磨胶：将旧辊的外表面胶层去除，露出内部的辊芯。

（2）缠绕：将新的胶料缠覆在辊芯的外表面。

（3）硫化：是对生胶进行硫化处理。

（4）精磨：对胶辊表面进行研磨，使其具有外形尺寸和表面光洁度。

胶辊进行包胶工艺时，要注意一些技术方面的要求，包括：

1、旧辊外层的包胶去除后，要用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净；新辊则把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净即可。

2、胶辊包胶之前，要进行喷砂处理，这是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合。

3、胶辊包胶时，要根据要求选择合适的胶，例如包丁腈橡胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

4、包胶时，需要提供外径、胶厚、胶料类型、硬度、重量、包胶长度等信息。

5、胶辊包胶过程中，硫化是很重要的一个步骤，硫化过程中不能打开密封盖板，以免造成污染影响产品质量和外观；硫化完成后要及时清除残留在表面的胶粘剂，以防粘连在一起影响美观和使用寿命。

6、新胶辊包胶完毕后，要放置一段时间再使用，让新辊有适应期，避免直接使用。

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胶辊包胶是胶辊生产的一个加工过程，是指将胶料包裹到铁芯上的过程，一般胶辊包胶时，先要检查材料是否正常，然后经过缠绕、硫化、精磨等步骤完成包胶，如果是旧胶辊，还要加一个磨胶过程。胶辊包胶的技术要求有很多，包括喷砂处理的操作、根据需求选合适胶料、硫化的控制等。

胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程，一般多见于印刷行业，当原有胶层发生磨损、脱落等情况时，将旧胶辊发回胶辊包胶厂家，经过再加工处理后，继续翻新使用。

公司的主要经营方向是销售，敢于尝试新方法，在销售范围内采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的方式，为全国的造纸行业提供造纸胶辊。如若您选择我司的产品，我们基于“急用户所急，想用户所想”的立场，将以陆运;公路运输;铁路运输的方式发货，敬请耐心跟进商品的物流信息及时查收。

1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

　　2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

　　3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

　　4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

　　5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

　　6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、性。 从印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达在印刷器材方面依然于我们。虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达的印刷机械和印刷设备，但当 印刷胶辊使用到年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。

过去的印刷企业都内设"胶房"，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。

进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。

真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是临沂市天华造纸机械有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的造纸胶辊在纸加工机械行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大造纸行业一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。

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