切割陶瓷汽缸-价位合理的油锯陶瓷汽缸

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切割陶瓷汽缸-价位合理的油锯陶瓷汽缸。

油锯汽缸技术特点

1、 该技术是新兴的表面处理工艺，采用散点型、空隙型，纳米级电陶瓷体沉积，环境没有污染，沉积膜与基本结合牢固，结构致密。
2、 气缸表面均布的微孔很好的保持润滑油，降低摩擦力、减少摩擦热，提高热利用率。
3、 陶瓷体与基本相互渗透，连成一体，增加机体强度，提高了表面硬度大限度提高了表耐磨、耐蚀性和耐高温冲击性。
4、 基体采用轻质高硅铝合金制造，热扩散能力强，比双金属结构导热系数提高42%，对活塞有良好的热配合性，又减轻了整机的重量。

切割机汽缸，油锯汽缸

高硅铝合金制造 超常的耐磨性能
特殊的润滑性能 良好的散热性能
稳定的配合精度 高功率，低油耗一、适用场合
该技术主要应用于大功率、高转速、低油耗、低排放等有特殊要求的发动机上，也是普通发动机提升品质，提高各项性能的代换产品。

优越性能
1、 性能质量可靠。
2、 延长发动机寿命。
3、 排放污染物减少50%，是新一代绿色产品。
4、 油耗比同类型车降低15%，更经济、更省钱。
5、 启动性与加速性更优异。

1、液压缸检查与维护

液 压 缸 若 要 完 全 达 到 用 户 要 求 ， 除 了 设 计 经验和加工精 度 外 ， 还 有 一 点 就是要 正 确 使 用 和 定 期维护. 油 缸 使 用 前 要 放 气 ，缓冲调节阀在使用前要调到合理的位置，油液清洁度要定期检查，油缸上的灰尘定期清理，另外注意防水、防火。

密封件的 检 查 与维护活 塞密封 堤是防止液压缸内泄的主要元 件 。 对于唇形密封件应着重检查唇边有无伤痕和磨损情况 ， 对于组合密封应着重检查密封面的磨损量 ，然后判定密封件是否可使用 . 另外还需检查活塞环和活塞杆间封圈有无挤伤情 况。 活塞杆密封应着重检查密封件和支承环的磨损情况。一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被修液压缸密封件结构形式，选用相同结构形式和适宜材质的密封件进行更换，这样能大限度地降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。

切割陶瓷汽缸-价位合理的油锯陶瓷汽缸。

3、活塞杆、导向套的检查与维护，活塞杆与导向套间相对运动是引起外漏的主要因素，如果活塞杆表面镀铬层因磨损而剥离，或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件的失效。因此，应着重检查活塞杆表面粗糙和形位公差是否满足技术要求，如果活塞杆弯曲应校值达到要求或实物进行测绘，由生产厂家进行制造。如果活塞杆表面层磨损、滑伤、局部九日剥落可采取磨去表面层，重新进行表面层加工处理工艺。

缓冲阀的检查与维护，对于阀缓冲液压缸，应着重检查缓冲阀阀芯与阀座磨损情况。一旦发现磨损加大、密封失效，应进行更换。

高硅铝合金制造 超常的耐磨性能
特殊的润滑性能 良好的散热性能
稳定的配合精度 高功率，低油耗
陶瓷层硬度HV500-600

一、适用场合
该技术主要应用于大功率、高转速、低油耗、低排放等有特殊要求的发动机上，也是普通发动机提升品质，提高各项性能的代换产品。

二、技术特点
1、 该技术是新兴的表面处理工艺，采用散点型、空隙型，纳米级电陶瓷体沉积，环境没有污染，沉积膜与基本结合牢固，结构致密。
2、 气缸表面均布的微孔很好的保持润滑油，降低摩擦力、减少摩擦热，提高热利用率。
3、 陶瓷体与基本相互渗透，连成一体，增加机体强度，提高了表面硬度，大限度提高了表耐磨、耐蚀性和耐高温冲击性。
4、 基体采用轻质高硅铝合金制造，热扩散能力强，比双金属结构导热系数提高42%，对活塞有良好的热配合性，又减轻了整机的重量。

三、优越性能
1、 性能质量可靠。
2、 延长发动机寿命。
3、 排放污染物减少50%，是新一代绿色产品。
4、 油耗比同类型车降低15%，更经济、更省钱。
5、 启动性与加速性更优异。

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