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冲压自动化的四种基本方式 

作为现代化生产中的冲压自动化，甘肃自动化，能实现冲压的方式都多种，具体的种类方式有以下几种方式：

1、自动送料冲压模 该模式从较少工步的级进模的基础上，设置自动送辩装置以及其它相关装置，从而形成自动送料冲压模。该模式冲压自动化具有投资少、实施简便并且不需要较高技术能力的支撑等优点，许多技术力量较弱的中小企业大都乐意采用该模式来实现冲压自动化。

2、多工位自动冲压 该模式中的多工位冲压工艺可在多工位压力机上实现，也可在单工位压力机上借助于多工位级进模来实现。采用多工位压力机冲压的优越性主要在于可将一个冲压件的若干工序合并在一台压力机上一次冲压完成。多工位压力冲压自动化在实现拉伸、弯曲等成形类零件的冲压自动化方面，起着其它冲压自动化模式无可替代的作用。

3、 数控自动冲压 该模式特别适用于对大尺寸板类冲压件实现冲压自动化。数控自动冲压借助于安装在数控压力机中的系列标准模具，通过数控编程的方式冲压完成不同形状的冲压工序。另外，数控压力机也特别适用于实现中、小尺寸，多品种及时性小批量冲压件的自动化冲压。在数控冲压环境下，无需为特定工件开制特定的模具，既节省了模具制作费用，又大大缩短了产品的生产周期，运用前景广阔。

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4、冲压自动线 建立刚性冲压自动线是大尺寸冲压件大批量生产时提高生产率的重要方向。同时冲压自动线内还可兼容其它非冲压工序。兰州自动化，近年来又发展了柔性冲压自动线，使中、小批量的大尺寸冲压件在冲压自动线上的冲压成本大幅度降低。这样，用冲压自动线的模式实现冲压自动化，其优越性就更突出了。

5、冲压加工自动化系统的关键环节和要素

冲压加工自动化系统包括原材料的输送，冲压工艺过程及检测，兰州自动化冲压模具的更换与安装，废料的输送及处理等各个环节。

在进行冲压加工自动化系统设计时，应依据加工产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量和加工所用原材料形式等要素，确定一个合理的自动化冲压加工系统。

根据以上这些要素，确定送料装置的方式、自动化方式和自动化程度等。

送料装置形式编辑

（1） 卷料、条料及板料

被加工原材料为卷料、条料和板料时，可选择一次加工送料装置。

一次加工送料装置有滚轴式、夹持式和钩式等形式。其附属装置有供料装置、矫正装置等，包括托架、卷料机、矫正机等装置。

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（2） 毛坯及半成品坯件

被加工原材料为落料后的毛坯或半成品坯件时，可选择二次加工送料装置。

二次加工的送料一般采用料匣和料斗，在的时间间隔内，按的工作节拍，把坯料送到模具的加工位置。坯料在送入模具前，还需要配备整理、定向等附加机构进行前置处理。

二次加工送装置有闸门式、转盘式、摆杆式、振动式等多种形式。

在冲压加工结束后，还应设置出件装置和退料装置，使冲压件和废料从模具中及时清除出来。这些清除功能通常利用冲压件自身的重量、机械排件装置、气压或液压装置以及机械手来实现。

在压力机滑块上下往复运动中，加工原材料或单个毛坯应在的时间内，送到模具确定的工作位置上，才能完成零件的加工和取出，整个工程的供料、送料和取件等动作，要求完全协调同步。一个自动冲压加工系统，就是对上述各种机构进行各种选择、配制、组合，达到协调一致。

考虑要素编辑

（1） 原材料的形状，如卷料、带料、板料、条料、棒料，半成品和其他二次加工材料等。

（2） 加工方法和工序数量，如单工序、复合工序或连续加工等。

（3） 工序顺序，如一次加工或二次加工等。

（4） 冲压设备的类型和数量，如单台压力机或是多台压力机等。

冲压甘肃自动化加工系统按加工材料形态不同，又可分为使用连续材料系统（如卷料、带料）和使用单个材料系统（如尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料）两类。

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