乌鲁木齐电力电缆维修-阿勒泰电缆价格-阿勒泰电缆

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铝芯电线电缆引起火的原因

线路断电冷却后铝线稍稍压扁而不能完全恢复原状，这样就在联接处出现空位而松动，并因进入空气而构成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧，使情况更为恶化，严峻时或许因发作失常高温或进发电火花而点着起火。

铝线表面易在空气中氧化。凡导体表面都或多或少地存在膜电阻。若膜电阻引起联接处过热，过热又使膜电阻增大，导电情况就越恶化，而铝线联接中这类过热的情况尤为严峻。这是因为铝线表面即使刮擦光亮，它只需在空气中显露数秒钟即可被氧化而当即构成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，然后出现较大的膜电阻。因此在铝线施工联接时，应在刮擦洁净铝线表面后当即涂以导电膏，以间隔铝线联接表面与空气的接触，不然将增大接触电阻。

高胀大系数。铝的胀大系数高达23×10-6／℃，比铜大39％．比铁大97％。当铝线与这两种金属导体联接并经过电流时，联接点因存在接触电阻而发热。这三种导体都胀大，但铝比铜、铁胀大更多，然后使铝线受揉捏。线路断电冷却后铝线稍稍压扁而不能完全恢复原状，这样就在联接处出现空位而松动，并因进入空气而构成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧，使情况更为恶化，严峻时或许因发作失常高温或进发电火花而点着起火。

为此大截面积的铝导体与铜、铁导体联接时应配备过渡接头。小截面积（不大于6mm2）铝线的联接则应选用绷簧压接帽，这样不管联接处是否通电，有无发热，联接接触面都处于绷簧的压力下而使空气和潮气无隙可入，然后坚持联接的导电超卓。易出现电解腐蚀效果。若不同电位的两金属间存在带酸性或碱性的液体，则两金属将构成部分电池。铝的电位为-0.78V，而铜为-0.17V，当铝导体与铜导体间存在含盐分的水分时就构成此种部分电池。

使用电线电缆有哪些规范

电线表面标志：根据标准，电线表面应具有制造商名称、产品型号和额定电压的连续标志。这有利于在电线使用出现问题时及时找到厂家。消费者在购买电线时应注意这一点。同时，消费者应注意证书上标明的生产厂家名称、产品型号、额定电压是否与电线表面的印刷标志一致，防止假冒产品。

标准用途：配线应标准化，固定线路穿管应采用bv单芯线。布线时注意不要损坏电线，装修房间时不要触碰电线；不要接在线路中间；电线接在电器箱（箱）上时不要触碰电线；另外，空调等耗电量大的家用电器，应该用单独的电线供电；弱电和强电的电线保持距离。

电线外观：消费者在购买电线时，应注意电线的外观，电线应光滑、平整，绝缘和护套层无损伤，标识印刷清晰，用手模拟电线时有油腻感。从导线的横截面来看，导线整个圆周上的绝缘层或护套的厚度应均匀，且不得偏离线芯。绝缘或护套应有厚度。

导线直径：消费者在购买电线时，应注意导线直径是否与合格证上注明的截面一致。如果导体截面太小，容易因电线发热而引起短路。建议家用照明线路采用1.5mm2及以上规格；空调、微波炉等大功率家用电器采用2.5mm2及以上规格。

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电线电缆不合格的危害

标识不合格的电线电缆。标识是标识电线电缆产品基本信息的主要方式。根据标准，标识的主要内容是：产品型号、规格、标准号、厂名、产地等均在的标识空间内。如果标识不合格，会造成施工人员的标识错误，甚至引发电气事故。结构尺寸不合格的电线电缆。结构尺寸的主要问题是护套厚度和绝缘厚度。当电缆的护套和绝缘厚度不合格时，会严重降低电线电缆的电气强度，缩短电线电缆的使用寿命。

严重时，电线电缆会发生故障，绝缘（护套）层不会起到正常的保护作用，造成电气短路和火灾。护套绝缘老化前抗拉强度和延伸率合格的电线电缆。老化前绝缘护套的抗拉强度和延伸率不合格，可大大缩短电线电缆的使用寿命。而且，在施工中或在长时间通电和高温环境下，极易使绝缘子断裂，造成带电导体外露，并有触电短路的危险。不合格的主要原因是使用回收材料降低产品成本，其次是小企业生产资质不足。

导线电阻不合格的导线。导线电阻是检验导线材料与电线电缆截面是否符合的重要指标。当导体电阻超标时，通过线路的电流损耗会增加，电线电缆的发热会加剧。导线电阻不合格的主要原因是，为了降低成本，将缩小占原材料成本80%的铜材料，要么减少导线截面积，要么使用杂质含量过高的再生铜，导致电线电缆导体电阻严重超标。除了火灾，还会加速电线包裹的绝缘层的老化。

电缆常见的线路问题及故障

当电缆线路局部土壤中含有破坏电缆引线包的化学物质时，应将电缆安装在管道中，并用中性土壤作为电缆的衬垫和覆盖层，电缆应涂上沥青。过电压、过负荷运行：电缆电压选择不当、运行过程中电压突跳或长期过载，可能损坏电缆绝缘强度，导致电缆断裂。要通过加强巡查，改善作业条件，及时解决。

常见线路故障、短路故障：有两相短路和三相短路，多由制造过程中的隐患引起。接地故障：电缆一根或几根芯线对地击穿时，绝缘电阻小于10kΩ，称为低电阻接地，大于10kΩ，称为低电阻接地。主要由电缆腐蚀、铅皮裂纹、干绝缘、接头工艺及材料等引起。

断线故障：电缆的一根或几根芯线全部或不完全断线。电缆断裂可能由机械损坏、地形变化或短路引起。混合故障：上述两种以上故障。电力电缆线路故障原因及对策、外力损伤：在电缆储存、运输、敷设和运行过程中，可能受到外力损伤，特别是一直在运行的直埋电缆，在其他工程的地面施工中容易受到损伤。

此类事故往往占电缆事故的50%。为避免此类事故的发生，除了加强电缆储运、敷设等环节的工作质量外，更重要的是严格执行运土制度。保护层腐蚀：地下杂散电流的电偶腐蚀或非中性土壤的化学腐蚀使保护层失效，失去对绝缘的保护作用。解决办法是在杂散电流密集地区安装排水设备。

铝电缆不能长期使用的原因

线路断电冷却后铝线稍稍压扁而不能恢复原状，这样就在联接处出现空位而松动，并因进入空气而构成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧，使状况更为恶化，严峻时或许因发作异常高温或进发电火花而点着起火。

暂时用的电气线路会选择运用铜芯电缆，而长期安稳运用的线路一般都会选择铜芯电缆，铝芯电缆的价格要比铜芯电缆底三到四倍，那为什么一般仍是要选择运用铜芯电缆，那是由于铝芯电线电缆起火的危险系数要高于于铜芯电线电缆，铝芯电线电缆容易引起火的原因有大致有以下几点：铝线表面易在空气中氧化。凡导体表面都或多或少地存在膜电阻。

若膜电阻引起联接处过热，过热又使膜电阻增大，导电状况就越恶化，而铝线联接中这类过热的状况尤为严峻。这是由于铝线表面即便刮擦亮光，它只需在空气中显露数秒钟即可被氧化而当即构成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，然后出现较大的膜电阻。因此在铝线施工联接时，应在刮擦洁净铝线表面后当即涂以导电膏，以间隔铝线联接表面与空气的接触，否则将增大接触电阻。高胀大系数。

铝的胀大系数高达23×10-6／℃，比铜大39％．比铁大97％。当铝线与这两种金属导体联接并经过电流时，联接点因存在接触电阻而发热。这三种导体都胀大，但铝比铜、铁胀大更多，然后使铝线受揉捏。线路断电冷却后铝线稍稍压扁而不能恢复原状，这样就在联接处出现空位而松动，并因进入空气而构成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧，使状况更为恶化，严峻时或许因发作异常高温或进发电火花而点着起火。

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