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一、陶板生产常见的缺陷及解决方法！

1.色痕

原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。

对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。

2.角边缺

角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。

3.爆点

原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用盐酸滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。

对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，保证各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。极少量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。

4.黑心

原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色、黄颜色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。

对策：控制粉料的细度，适当加入骨料；窑炉预热带加长两节，1000℃之前加入增氧系统，适当提高前温等。

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