盘锦水面打管桩施工哪里有-水面打管桩施工渠道

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提到管桩，让我想起了默默奉献这个词语，深入地下，不被人所瞩目却承载着千千万万的楼层、车水马龙的桥梁。

随着我国经济的快速发展，各项建设飞速前进，这也就的推动了管桩行业的发展，沿海等地质松软的地方需要打管桩以建筑地基的稳定，那么在打管桩时需要注意什么问题呢 ？

一、管桩施工之前的准备工作

这部分准备工作是必不可少的，是为的管桩施工打下坚实的基础。

1、首先要了解施工现场的地质和环境情况、施工单位所用管桩的数量型号、桩锤的重量和类型、打入的桩长要求等。

2、在了解了施工方的要求之后，就要谨慎的选择一家质量信誉都好的管桩生产厂家了。这就要求在管桩施工之前要把生产厂家的资质及具体资料报送给监理及业主，要得到监理的认同后方可购买管桩。

3、在管桩选择时，要检查桩体表面的质量情况，包括桩端面平整度、桩身的合缝情况、桩头与桩裹和桩身结合面情况，不允许出现桩身漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、断筋脱头等情况的发生。

4、要制定合理的管桩分布情况，以便均匀的承受建筑物的压力，避免出现受力不均的情况。按照“先中间后·周边、先深后浅、以靠近既有建筑物的范围为先、切记过分集中”等原则来进行施工。

5、试桩：试桩是为了检验管桩在实际锤击过程中的情况，明确管桩施工过程中的贯入度数值，作为以后施工验收的凭据。

二、管桩施工

1、插桩：一旦管桩打入地下后，再修正桩的角度就比较困难，所以需要在管桩就位时安放准确。

2、捶打：在整个打桩过程中，应保持桩锤、桩冒、桩身在同一条水平线上，要注意尽量不使管桩受到偏心捶打。

3、接桩及送桩：接桩时应注意新接桩节与原桩节轴线一致。

三、后期检验维护

施工完成后，为了使打入的管桩符合标准，应安排桩体的检验包括承载力试验和超声波动测两种。

管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。以直径400、600外径为主，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12米，98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要，生产节长30米的管桩，还根据设计使用的要求，少量生产4-5米的短节桩。 管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型、C型。A型的有效预应力约为4Mpa，AB型为6Mpa，B型约为8Mpa，C型约为10MPa。一般管桩有4-5Mpa的有效预应力，打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力，所以，对于一般的建筑工程，选用我国规定的A或AB型的管桩就可以。 每节管桩都有出厂标记，表示在管桩表面距端头1.0米左右的地方。

们房屋的工业与民用建筑的桩基础常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（即：PHC桩）和预应力混凝土管桩（即PC桩）。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为A型/AB型/B型/C型四种。PHC桩一般桩径有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC桩一般桩径有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管桩水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。当管桩用于摩擦型桩时桩长径比不宜大于100；用于端承型桩桩的长径比不宜大于80。

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主要有柴油锤击打或静力压桩两种，柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量，原则是重锤低击优于轻锤高击，轻锤高击容易打烂桩帽。打入式成桩主要控制有桩长和后三阵贯入度或两者双控。静力压桩选用压桩重种约为特征值的2.2～2.5倍，静力压桩比较直观，成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械笨重，占地大，对场地尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方式静力压桩要贵，机械进退场费也贵一点。珠三角大约是相差10Yuan/m。施工过程对配桩和接桩有些要求：例如配桩宜一根桩到底不用接桩，有接头宜接头在深处不宜在表面，接桩焊接要求高，要有焊工证，焊缝要均匀饱满，焊面有“鱼鳞状”纹路为好，焊接后要等凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命，有抗浮设计要求的，对焊缝要求很高，更应该控制好质量。

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锤击施工过程中主要应注意以下要点：首段管桩的桩脚是否已安装桩靴，且桩靴类型是否符合设计要求；严格做好各桩位及其桩段驳接过程的定位控制和垂直度控制，应在桩位的纵横方向成十字线方位起码每一方向各布置一个观测点来实现同步控制，应安排经纬仪或者全站仪来进行观测，当然有时候现场施工班队为了快速，会采用一些吊线锤、肉眼观察之类的土办法，但对于主要的承台桩和结构受力桩位，还是以具有精度的仪器来观测控制方为恰当；各段桩体之间的连接也是质量控制的，现在一般都是采用焊接施工，焊接质量保证，焊接的时候应由两名以上的焊工分不同的方向平行进行，避免应力过分集中，仔细检查焊缝的表观情况是否达到要求（譬如是否平整饱满和焊缝表面有否呈鱼鳞状之类），焊渣等及时清除，焊接完成之后保证至少不少于两分钟的间隔时间（按规范要求是五到八分钟，实际落实起来可能有点困难，不过如果场地地下水比较丰富的话，间隔时间还是尽量按规范要求保证为妥）才可以继续施打，如果施打过急将会容易造成管桩接口处出现质量隐患以致影响到桩体的承载力等问题，注意落实；在不同桩段管桩对接时保证两管段的中心线贯通吻合，这个在施工中及时在桩体端口处根据十字线方位标定一些标识以便操作；锤击施打过程中要有管理人员在场跟进，并及时做好施工记录，如果施工过程中发现打入出现困难或者桩体出现明显偏移等情况，迅速通知监理并联系设计人到场研究处理措施；施工时注意做好桩帽的安装稳固和对管桩端部的保护，桩锤不能过重，锤击不能过猛，如果在施工过程中发现管桩表面出现破裂现象，立即停止该桩点的施打，组织技术人员处理，并取得监理和设计人的同意后才能继续该桩号的施工。

缺点

承载力受环桩混凝土截面积的制约，不可能过大，这一点要注意，千万不要把它当大直径钻孔灌注桩用，有些大荷载的建筑物，要求单桩承载力很高的，或有些业主试图通过施工前的静载荷破坏试验来寻求单桩的使用承载力的，此时要务必注意其可靠的材料使用强度。如PHC500（120）A型的桩单桩桩身强度竖向承载力设计值Rp=3250kN，如果你试桩（当然，按照规范要求试桩）试出单桩承载力特征值是4000kN，你要说服设计院采用4000而不是3250kN简直是不可能的。原因很简单，单凭试桩采用的几个样本的材料强度并不能说明大规模施工时的材料强度的可靠性能达到试桩时的标准，说白了，也许你试桩时的几根桩“恰好”都很“强”！！我们对于材料强度设计值选定时有一个置信区间，只有大部分（一般是95%）材料的强度均在这个区间时，材料强度的概念才有意义，管桩的材料强度受混凝土轴心抗压强度、成桩工艺、截面积控制，这也是一个统计学的问题，因此，设计院的数值取舍一般是比较慎重的。

不同桩厂的管桩品质差别很大，给业主取舍带来困难；

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