伸缩式UV光固化机-UV漆光固化烘道线供应

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伸缩式UV光固化机-UV漆光固化烘道线供应。

烘道流水线是悬挂式烘道采用远红外电热管加热，将电能转化为热能，热量由散热片快速散发，让箱子里的温度均匀。
下面给大家分享烘道流水线的常见故障如下：
1．无风或风很小
1）检查风叶轮是否反转，若反转应把电源线任意两线对换。
2）送风马达不转，检查电源是否缺相，缺相应当立即关机检查电源线，或者马达烧坏，应更换马达。
3）风叶轮掉下来，应打开烤箱门，取下顶部风叶轮盖板，把风叶轮重新装上去，螺丝旋紧，再盖上盖板。
2．温度长不上
1）发热管绕坏，应折掉烤箱右边发热管盖板，更换发热管。
2）发热管电源线烧断或接触不良，应重新接线。

一、开关机
1.开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开。
2.关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止。
3.关灯后如果要二次起动时，要等到灯管完全冷却后再起动。
4.开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，预热时间短。
二、速度调节
1.速度选择方法：将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果固化了，再加快速度，直到通过 固化装置的产品刚刚不能固化为止，这时的速度乘以0.8就是速度。
2.另外还要注意UV灯的使用时间，随着UV灯使用时间的延长，能量就会衰减，速度也要随之调慢。
三、灯管维护
1.UV灯的使用寿命一般为800—1000小时，达到寿命后即应更换。
2.UV灯使用期间内，在适当时间（1—2个月）用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板了。

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自动喷漆流水线工序间隔时间各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈变绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈变黄变绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。

自动喷漆流水线如果出现故障，喷漆机设备诊断程序能反馈故障信息，帮助排除故障，工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷漆的部分，自动程序控制喷枪只对要求刷漆的表面进行喷涂。

温州南星工业设备提供的uv光固化流水线设备销售网络覆盖全国;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;安徽;浙江、温州各地。创建更具竞争力的产品是我司全体工作人员共同的目标。在您订购后，我们会以陆运的方式为您配送。“为用户创造价值”倡导的已不是简单的买卖内涵，而是要在工作中努力为用户创造特有的价值，使他们成为企业的伙伴。

第1.合上总电源开关，查看设备电源是不是正常送入且电源指示灯是不是亮。正常后进行下一步操作。其次，合上各回路的电源开关，查看是不是正常。正常状况下为：设备不动作，流水线设备运转指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显现面板显现正常。

第2.在流水线设备运转中，有必要恪守被运送物品设计中物品的规则，恪守流水线设备的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及流水线设备的运动部分，非技术人员不得随意接触电气元件、操控按钮等。在自动流水线设备运转中不能对变频器后级断路，如确定修理需求，则有必要在中止变频运转的情况下才干进行，否则可能损坏变频器。流水线设备运转中止 ，按下中止按钮待体系悉数中止后方能切断总电源。

第3.按照工艺流程顺次发动各电气设备，上一个电气设备发动正常后再进行下一个电气设备的发动。

1.自动枪适用范围比较广， 可直接喷涂金属粉末。精细的粉末雾化使涂层更均匀、更柔和。

2.自动枪与手动枪某些磨损件互换，减少备件种类。当近喷涂时，输出功率自动调整以避免过量带电产生静电，当枪与工件距离近于“安全限距”时，高压自动切断，安全可靠。

3.喷枪得保证涂膜均匀性:按设计的线速度进行喷涂，涂膜厚度误差在10%以内.工件内表面除死角外达到整体覆盖，固化后应无由于设备本身原因造成的诸如气泡、流痕、漏喷、露底、水眼等明显缺陷。

4.自动枪尾部电缆和安装支架不能进入喷房，以避免生产时电缆和安装支架粘粉和换色时节约换色时间及大大减少压缩空气吹坏电缆接头的机率。

5.自动喷漆机的喷枪具有良好的充电效果 ，雾化性能好，在正常工作时，能调节自动枪与工件的距离及枪与枪之间的距离，并且易于清理、拆卸。

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