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钢结构及网架的防腐方案

　表面处理

　　表面处理非常重要,同一种油漆,同一种腐蚀环境,使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长三倍到五倍。

　　应清除钢铁表面的污物和锈层,尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮,它是电化学腐蚀的阴极,是腐蚀的根源,必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 级。

材料选择

　　表面涂刷专用防腐漆,仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆,各层油漆均有其特性,各负其责,几层组合起来,形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命。

底涂层

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富锌底漆

　　富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。锌的电化学活性比钢铁高,在受到腐蚀时,有自我牺牲的作用,使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了空隙,使涂层更加致密。作为防腐蚀涂装系列的底漆,一般厚度为30—40微米,太厚易龟裂和剥落。

　　常用的富锌底漆有三种：

　　（1）水玻璃无机富锌底漆。

　　五十年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料,加入锌粉,混合后涂刷。固化后要用清水冲洗,施工工艺复杂,工艺条件苛刻,表面处理必须在 级以上,另外对环境温度、湿度都有要求,形成的涂膜易开裂、脱皮,目前已很少采用。

　　（2）醇溶型无机富锌底漆

　　该底漆是以正硅酸乙酯为基料,以酒精为溶剂,经部分水解聚合,加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。

　　（3）有机富锌底漆

　　有机富锌底漆是以环氧树脂为成膜基料,加入锌粉,固化形成涂层。

　　环氧富锌底漆不但防腐性能优良,而且附着力强,并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密,与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

　　无机富锌底漆与环氧富锌底漆比较,其各自特点为：

　　（1）无机富锌底漆与钢铁有化学反应,属化学结合,耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。无机富锌表面处理要求较高,要求喷砂除锈至 级,而环氧富锌为Sa2级。

　　（2）无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型,但力学性能比环氧富锌低.

　　（3）环氧富锌易与面漆配套,无机富锌受到 限制,涂面漆时易起泡和剥落。

　　（4）无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高。

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环氧铁红底漆

　　环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料,甲组份（漆料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、增韧剂、防沉剂等制成,乙组份为固化剂,施工时按比例调配。

　　氧化铁红是一种物理性防锈颜料,其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用,有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢三里港高空板及上层环氧面漆均有很好的粘结力,常温干燥快,对上层面漆不渗色,较普遍地用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程,作防锈底漆使用。

　　环氧铁红底漆中含有缓蚀剂,当面层漆受到破坏后,底漆缓蚀剂起到钝化和缓蚀作用,仍可保护钢铁。

中涂层

　　中涂漆一般为环氧云铁漆和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。

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环氧云铁漆

　　环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成,云母氧化铁的微观结构像片状云母,其厚度仅为数微米,而直径为数十微米到100微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、 ,片状结构可阻止介质渗透,增强了防腐性能。它收缩率低,表面有粗糙度,是一种优良的中层防腐漆。

　　从公式：T=L2/6D可以看出：使用寿命T与涂层厚度L的平方成正比。增加涂层厚度,能加强涂层的隔离能力,是提高涂层寿命,保护钢铁的有效手段。