大气孔砂轮粒度的选择 适合磨胶辊的大气孔砂轮的粒度一般粗磨砂轮选用45＃－60＃，精磨砂轮选用80＃；但宽面砂轮(A803S磨床)精磨胶辊时砂轮粒度只能选用 45＃－60＃的，这是因为A803S磨床在磨砺过程中胶辊的磨砺面始终与砂轮表面接触，磨砺时热量不易散失，选用粒度大的砂轮，对散热有利，反而有利于胶辊表面粗糙度的降低。砂轮的粒度和磨粒的分布状态对磨砺胶辊的质量显得十分重要，粒度小，磨粒分布紧密，砂轮中气孔的体积小，磨砺时产生的热量不易散失，轻者影响胶辊表面的粗糙度，重者破坏胶辊表层的组织结构，使胶辊的物理机械性能下降。在磨砺过程中，磨砺的橡胶粉尘常常会粘附在磨粒表面和堵塞在砂轮表面的孔隙中，使磨粒之间没有空间，失去切削能力。用硬度高、组织紧密、粒度细的大气孔砂轮最容易发生堵塞现象，这就是砂轮要经常修整(俗称抄砂轮)的原因。试验比较表明45＃的大气孔砂轮要比60＃的使用时间长一倍；比80＃的长四倍；比120＃的长40倍。即磨同样数量的胶辊；45＃的砂轮20天修整一次；60＃的10天修整一次；80＃的5天修整一次；120＃的1天修整要二次。所以精磨胶辊一般用80＃的较适用，在修整砂轮的周期里，既能满足磨砺胶辊的精度要求。也能保证胶辊有良好表面状态。 大气孔砂轮磨料的选择 适合制造大气孔砂轮的磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅(TH)，绿碳化硅(TL)和白刚玉(GB)等几种。选用的理由是这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能。 三、大气孔砂轮的使用 砂轮的平衡引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响胶辊的磨砺质量。 1、找出砂轮的重心最下位置点A。 2、在A点同一直径上的对应点做一记号B。 3、加入平衡块C，使A和B两点位置不变。 4、再加入平衡块D、E并仍使A、B点位置不变，如有变动可以上下调动D、E。使A、B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡。 5、将砂轮转动90度。如不平衡，将D、E同时向A或B点移动直到A、B两点平衡为止。如此调整使砂轮在任何方位上稳定下来。砂轮就平衡了。 调整平衡时注意事项 1、平衡架要放水平，特别是纵向。 2、砂轮要紧固，法兰块，平衡块要洗净。 3、砂轮法兰盘内锥孔与平衡芯轴要配合紧密，芯轴不应弯曲。 4、砂轮平衡后，平衡块要紧固。 ①、精磨量>0.3mm ②、往复次数太少。以A802磨床为例，75°－80°胶辊的往复次数应不低于2个来回；65°及不处理胶辊的往复次数应不低于4个来回。 ③、大气孔砂轮外园修整不园正锋利。解决的办法是重新抄砂轮直至达到要求。 ④、大气孔砂轮平衡未校调好。砂轮自振过大。要重新校平衡。 ⑤、大气孔砂轮存在厚薄不一，气孔、磨粒分布不匀。这种大气孔砂轮严禁使用。 表面螺纹线和花斑 ①、大砂轮钝化。要抄砂轮。 ②、大气孔砂轮两侧被粉末堵塞，最易起螺纹线。 ③、砂轮转速，车头转速太小，而横动速度过快也易起螺纹线。一般砂轮的转速在2000－2100转/分，车头转速在500转/分也会使这种现象得以改善。 ④、夹持胶辊的力过小，在磨砺过程中胶辊打滑，胶辊表面易起不规则的花斑。胶辊表面环状起泡主要是粗磨时磨削量过大，手动速度过快，磨砺时胶辊回转减慢造成的。解决表面环状起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或减慢床面横动速度。 另外，粗磨时选用的大气孔砂轮粒度太小，比如选用120＃以上的大气孔砂轮，磨砺时产生热量过大，造成胶辊内层“灼伤”而产生环状起泡。所以粗磨胶辊选用45＃－60＃的大气孔砂轮。